স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির জন্য কীভাবে বেছে নেওয়া যায়

কনভেয়িং এলিমেন্টস এবং নিডিং ব্লকস হল একটি কো-রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। যদিও উভয়ই একই স্ক্রু শ্যাফটে ইনস্টল করা হয়, তারা পলিমার প্রক্রিয়াকরণের সময় ভিন্ন ভিন্ন কাজ সম্পাদন করে।

কনভেয়িং এলিমেন্টস প্রধানত উপকরণ পরিবহনের জন্য দায়ী, যখন নিডিং ব্লকস গলানো, মেশানো এবং উপাদানের বিকৃতি প্রচারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

স্থিতিশীল এক্সট্রুশন, উপযুক্ত মিশ্রণের তীব্রতা এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার জন্য সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা অপরিহার্য।

সুতরাং, কখন আপনার কনভেয়িং এলিমেন্টস ব্যবহার করা উচিত এবং কখন নিডিং ব্লকস প্রয়োজন?

কনভেয়িং এলিমেন্টসগুলিতে অবিচ্ছিন্ন হেলিকাল ফ্লাইট থাকে যা স্ক্রু অক্ষ বরাবর উপাদান সরিয়ে নিয়ে যায়।

এগুলি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিডিং, কনভেয়িং, মেল্টিং-ট্রানজিশন এবং ডাউনস্ট্রিম ট্রান্সপোর্ট বিভাগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

তাদের প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:

ফিডিং বিভাগ থেকে কাঁচামাল পরিবহন

প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলগুলির মধ্যে আংশিকভাবে গলিত বা গলিত পলিমার সরানো

স্ক্রু কনফিগারেশনের মাধ্যমে উপাদানের প্রবাহ সমর্থন করা

উপযুক্ত কনভেয়িং এবং চাপ-উন্নয়ন বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করা

একটি কনভেয়িং এলিমেন্টের জ্যামিতি সরাসরি তার আচরণকে প্রভাবিত করে।

গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্রু পিচ, ফ্লাইট ডেপথ, ফ্লাইটের সংখ্যা, এলিমেন্টের দৈর্ঘ্য এবং ঘূর্ণনের দিক।

উদাহরণস্বরূপ, বৃহত্তর-পিচ কনভেয়িং এলিমেন্টস উপযুক্ত পরিস্থিতিতে বৃহত্তর ফরোয়ার্ড কনভেয়িং ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, যখন ছোট-পিচ এলিমেন্টস ভিন্ন ফিলিং এবং চাপ বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে।

তবে, প্রকৃত উপাদানের প্রবাহ স্ক্রু গতি, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ফিডিং হার এবং ডাউনস্ট্রিম প্রতিরোধের উপরও নির্ভর করে।

একটি কনভেয়িং এলিমেন্ট কেবল পিচ দ্বারা নির্বাচন করা যায় না।

নিডিং ব্লকস নির্দিষ্ট স্ট্যাগার কোণে সাজানো একাধিক ডিস্ক নিয়ে গঠিত।

অবিচ্ছিন্ন-ফ্লাইট কনভেয়িং এলিমেন্টসগুলির বিপরীতে, তাদের জ্যামিতি উপাদান পুনরায় বিতরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নিডিং ব্লকস সাধারণত এর জন্য ব্যবহৃত হয়:

পলিমার গলানো এবং প্লাস্টিকাইজেশন

অ্যাডিটিভস এবং পলিমার উপাদানগুলির ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং

একত্রিত ফিলার বা পিগমেন্টের ডিসপারসিভ মিক্সিং

উপাদানের যোগাযোগ এবং মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করা

স্থানীয় ফিলিং এবং রেসিডেন্স শর্তাবলী সামঞ্জস্য করা

একটি নিডিং ব্লকের আচরণ তার ডিস্ক জ্যামিতি, স্ট্যাগার কোণ, ওরিয়েন্টেশন এবং স্ক্রু কনফিগারেশনের মধ্যে অবস্থানের উপর নির্ভর করে।

সব নিডিং ব্লকস একই মিশ্রণের তীব্রতা বা কনভেয়িং আচরণ তৈরি করে না।

একটি ফরোয়ার্ড-কনভেয়িং নিডিং ব্লক মিশ্রণ সরবরাহ করার সময় উপাদানের পরিবহন সমর্থন করতে পারে, যেখানে নিরপেক্ষ বা বিপরীত-ভিত্তিক কনফিগারেশনগুলি বৃহত্তর প্রবাহ সীমাবদ্ধতা তৈরি করতে পারে।

কোন উপাদানই সার্বজনীনভাবে ভাল নয়।

সঠিক পছন্দ স্ক্রু কনফিগারেশনের প্রতিটি অবস্থানে প্রয়োজনীয় কাজের উপর নির্ভর করে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল নিডিং জ্যামিতি এবং মিশ্রণের তীব্রতার মধ্যে সম্পর্ক।

ফরোয়ার্ড-ভিত্তিক নিডিং ব্লকস মিশ্রণকে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ফরোয়ার্ড উপাদান পরিবহনের সাথে একত্রিত করে।

এগুলি অতিরিক্ত প্রবাহ সীমাবদ্ধতা তৈরি না করে মিশ্রণ প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে উপযুক্ত হতে পারে।

নিউট্রাল কনফিগারেশনগুলি সাধারণত সীমিত নেট ফরোয়ার্ড কনভেয়িং অ্যাকশন সরবরাহ করে এবং স্থানীয় ফিলিং এবং মিশ্রণ বাড়াতে পারে।

তবে, প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলীর উপর নির্ভর করে এগুলি যান্ত্রিক শক্তি ইনপুট এবং রেসিডেন্স টাইমও বাড়াতে পারে।

রিভার্স-ভিত্তিক নিডিং ব্লকস ফরোয়ার্ড উপাদান চলাচলে আরও বেশি প্রতিরোধ তৈরি করে।

এগুলি অতিরিক্ত ফিলিং বা মিশ্রণের তীব্রতা প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এগুলি চাপ, টর্ক চাহিদা এবং শিয়ার হিটিংও বাড়াতে পারে।

কর্মক্ষমতা নির্ধারণের জন্য কেবল নিডিং কোণই যথেষ্ট নয়।

ডিস্কের প্রস্থ, এলিমেন্টের দৈর্ঘ্য, স্ট্যাগার দিক, স্ক্রু গতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করতে হবে।

বিভিন্ন উপাদানের জন্য কনভেয়িং এবং মিশ্রণের মধ্যে বিভিন্ন ভারসাম্যের প্রয়োজন হয়।

ক্যালসিয়াম কার্বোনেট, ট্যালক এবং অন্যান্য খনিজ ফিলারগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান বাড়াতে পারে এবং অতিরিক্ত মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করতে পারে।

কনভেয়িং এলিমেন্টসগুলি উপযুক্ত উপাদান পরিবহন সরবরাহ করা উচিত, যখন ফিলারগুলিকে পলিমারের মধ্যে বিতরণ বা ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য নিডিং ব্লকস প্রয়োজন হতে পারে।

তবে, অতিরিক্ত প্রবাহ সীমাবদ্ধতা বা যান্ত্রিক শক্তি ইনপুট তাপমাত্রা এবং পরিধান বাড়াতে পারে।

উচ্চ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থানে উপাদানের নির্বাচনও গুরুত্বপূর্ণ।

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপকরণগুলির জন্য, অতিরিক্ত ফাইবার ভাঙা ছাড়াই পর্যাপ্ত ফাইবার বিতরণ অর্জন করা প্রায়শই একটি প্রধান উদ্দেশ্য।

আগ্রাসী নিডিং কনফিগারেশনগুলি ফাইবার ছোট করার ক্ষেত্রে অবদান রাখতে পারে।

ফর্মুলেশন এবং ফিডিং ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে, নিম্ন-শিয়ার মিক্সিং কৌশল এবং সাবধানে নির্বাচিত কনভেয়িং এলিমেন্টস ফাইবার বিতরণ এবং ধারণের ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।

চূড়ান্ত ফাইবারের দৈর্ঘ্য কেবল একটি নিডিং ব্লক দ্বারা নয়, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়।

সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোযুক্ত উপকরণগুলি অতিরিক্ত যান্ত্রিক শক্তি ইনপুট এবং দীর্ঘ রেসিডেন্স টাইমগুলির প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কনভেয়িং এলিমেন্টস এবং কম সীমাবদ্ধ মিশ্রণ কনফিগারেশনগুলি উপযুক্ত হতে পারে।

লক্ষ্য হল অপ্রয়োজনীয় শিয়ার হিটিং সীমিত করার সময় প্রয়োজনীয় গলিত সমজাতীয়তা অর্জন করা।

কালার মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য কার্যকর পলিমার গলানো এবং পিগমেন্ট ডিসপারসন উভয়ই প্রয়োজন হতে পারে।

নিডিং ব্লকস ডিসপারসনের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বিকৃতি সরবরাহ করতে সাহায্য করতে পারে, যখন কনভেয়িং এলিমেন্টস প্রক্রিয়াকরণ বিভাগগুলির মধ্যে উপাদানের পরিবহন বজায় রাখে।

সঠিক বিন্যাস পিগমেন্টের বৈশিষ্ট্য, ক্যারিয়ার রেজিন, অ্যাডিটিভ লোডিং এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ডিসপারসন মানের উপর নির্ভর করে।

যখন ডিসপারসন অপর্যাপ্ত হয় তখন নিডিং ব্লকসের সংখ্যা বাড়ানো যুক্তিসঙ্গত মনে হতে পারে।

তবে, এটি সবসময় সমস্যার সমাধান করে না।

অতিরিক্ত নিডিং বিভাগগুলি পরিবর্তন করতে পারে:

স্থানীয় উপাদানের ফিলিং

রেসিডেন্স টাইম

গলিত তাপমাত্রা

টর্ক চাহিদা

চাপ উন্নয়ন

যান্ত্রিক অবক্ষয়ের ঝুঁকি

কিছু উপাদানের জন্য, বর্ধিত মিশ্রণের তীব্রতা ডিসপারসন উন্নত করতে পারে। অন্যদের জন্য, এটি অতিরিক্ত গরম হওয়া, ফাইবার ক্ষতি বা অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচে অবদান রাখতে পারে।

অতএব, মিশ্রণের কর্মক্ষমতা কেবল নিডিং এলিমেন্টসের সংখ্যা বাড়ানোর পরিবর্তে উপাদানের অবস্থা, গলিত তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন স্থিতিশীলতার সাথে একত্রে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্বাধীন স্ক্রু এলিমেন্টসের মাধ্যমে কাজ করে না।

কনভেয়িং এবং নিডিং বিভাগগুলি ক্রমাগত মিথস্ক্রিয়া করে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি নিডিং বিভাগের আগে একটি অনুপযুক্ত কনভেয়িং এলিমেন্ট স্থানীয় ফিলিংকে প্রভাবিত করতে পারে, যখন একটি নিডিং বিভাগের মধ্যে অতিরিক্ত সীমাবদ্ধতা আপস্ট্রিম চাপ এবং ডাউনস্ট্রিম উপাদানের প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে।

একটি ব্যবহারিক স্ক্রু কনফিগারেশনে বিবেচনা করা উচিত:

ফিডিং এবং উপাদানের গ্রহণ প্রয়োজনীয়তা

পলিমার গলানোর আচরণ

প্রয়োজনীয় ডিস্ট্রিবিউটিভ এবং ডিসপারসিভ মিক্সিং

ফর্মুলেশনের শিয়ার সংবেদনশীলতা

ভেন্টিং এবং ডিভোল্যাটিলাইজেশন প্রয়োজনীয়তা

ডিসচার্জ বিভাগের দিকে চাপ উন্নয়ন

একটি বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশন পরিবর্তন করার সময়, একটি ভিন্ন জ্যামিতি সহ একাধিক এলিমেন্টস প্রতিস্থাপন করার আগে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা চিহ্নিত করা সাধারণত ভাল।

কনভেয়িং এলিমেন্টস এবং নিডিং ব্লকস উভয়ই পরিধানের সম্মুখীন হতে পারে, তবে প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানের দ্বারা তীব্রতা এবং পরিধানের প্রক্রিয়াগুলি ভিন্ন হতে পারে।

W6Mo5Cr4V2 টুল স্টিল এবং নির্বাচিত পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।

অন্যান্য উপকরণগুলি ক্ষয় প্রতিরোধ বা নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হলে উপযুক্ত হতে পারে।

OEM প্রতিস্থাপনের জন্য, উপাদান নির্বাচন অবশ্যই সঠিক মাত্রিক মিলের সাথে মিলিত হতে হবে।

গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন জ্যামিতি, এলিমেন্টের দৈর্ঘ্য, শেষ-মুখের মাত্রা এবং প্রতিবেশী উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা।

সাধারণ প্রতিস্থাপন হিসাবে নয়। যদিও নির্দিষ্ট নিডিং ব্লক ডিজাইন ফরোয়ার্ড কনভেয়িং অ্যাকশন সরবরাহ করে, তাদের প্রধান উদ্দেশ্য হল মিশ্রণ এবং উপাদানের বিকৃতি। প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলের প্রয়োজনীয় কাজ অনুসারে এগুলি নির্বাচন করা উচিত।

না। মিশ্রণ সম্পূর্ণ নিডিং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে ডিস্কের প্রস্থ, স্ট্যাগার ওরিয়েন্টেশন এবং এলিমেন্টের দৈর্ঘ্য, সেইসাথে অপারেটিং শর্তাবলী অন্তর্ভুক্ত।

উপযুক্ত কনভেয়িং এবং নিয়ন্ত্রিত-শিয়ার মিক্সিং এলিমেন্টসের একটি সংমিশ্রণ প্রায়শই প্রয়োজন হয়। উদ্দেশ্য হল অপ্রয়োজনীয় ফাইবার ভাঙা এড়িয়ে পর্যাপ্ত ফাইবার বিতরণ অর্জন করা।

অগত্যা নয়। পৃথক এলিমেন্টস বা গ্রুপগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে যখন অবশিষ্ট স্ক্রু অ্যাসেম্বলি গ্রহণযোগ্য অবস্থায় থাকে এবং মাত্রিক সামঞ্জস্যতা বজায় রাখা যায়।

ZHITIAN টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেমের জন্য কনভেয়িং এলিমেন্টস, নিডিং ব্লকস, মিক্সিং এলিমেন্টস এবং অন্যান্য মডুলার স্ক্রু উপাদান তৈরি করে।

আমরা কাস্টম স্ক্রু এলিমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং, উপাদান নির্বাচন, OEM প্রতিস্থাপন এবং অঙ্কন, বিদ্যমান নমুনা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মাত্রিক মিলিং সমর্থন করি।

আপনি ক্ষয়প্রাপ্ত এলিমেন্টস প্রতিস্থাপন করছেন বা বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশনের পরিবর্তনগুলি মূল্যায়ন করছেন কিনা, কনভেয়িং এলিমেন্টস এবং নিডিং ব্লকসের বিভিন্ন ফাংশন বোঝা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচনা বিন্দু।

প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার জন্য আপনার স্ক্রু এলিমেন্ট ড্রয়িং বা বিদ্যমান কনফিগারেশন পাঠান।