দ্যকোর শ্যাফ্টএটি একটি কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের সবচেয়ে সমালোচনামূলক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে একটি।গিয়ারবক্স আউটপুট শ্যাফ্টস্ক্রু উপাদানগুলির সঠিক অবস্থান বজায় রেখে সম্পূর্ণ স্ক্রু সমাবেশের জন্য।
বছরের পর বছর ধরে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরে, একটি কোর শ্যাফ্টকে স্বাভাবিক পরিধান, পুনরাবৃত্তি সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণ, বা দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ টর্ক লোডের কারণে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। অনেক OEM প্রতিস্থাপন প্রকল্পে,কিন্তু, মূল সিএডি অঙ্কন এবং উত্পাদন ডকুমেন্টেশন আর পাওয়া যায় না।
এই প্রকল্পে, গ্রাহক শুধুমাত্র একটি ব্যবহৃত কোর শ্যাফ্ট সরবরাহ করেছিলেন।লক্ষ্য ছিল বিপরীত প্রকৌশল দ্বারা মূল প্রকৌশল জ্যামিতি পুনর্গঠন এবং একটি প্রতিস্থাপন খাদ যে বিদ্যমান এক্সট্রুশন সিস্টেমের সাথে seamlessly একীভূত করা হবে উত্পাদন.
গ্রাহককে একটি OEM প্রতিস্থাপন কোর শ্যাফ্টের প্রয়োজন ছিল যা বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্য বজায় রেখে ব্যবহৃত নমুনা থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
প্রকল্পের চাহিদা অন্তর্ভুক্তঃ
লক্ষ্যটি ছিল পরাশীত শ্যাফ্টের সদৃশ নয়, বরং এর মূল কার্যকরী জ্যামিতি পুনর্গঠন করা।
কোর শ্যাফ্টের সাথে সংযোগ স্থাপন করেগিয়ারবক্স আউটপুট শ্যাফ্টএকটি মাধ্যমেস্প্লাইন স্লিভ, স্ক্রু উপাদানগুলিতে টর্ক প্রেরণ করে।
এর সমালোচনামূলক মাত্রা সরাসরি প্রভাবিত করেঃ
এই কারণে, বিপরীত প্রকৌশলটি শ্যাফ্টের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কার্যকরী ইন্টারফেস উভয়ই পুনরুদ্ধারে মনোনিবেশ করে।
হ্যান্ডেল বিভাগটি স্প্লিন স্লিভের সাথে মিলিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত গিয়ারবক্স আউটপুট শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত হয়।
আকারের বিচ্যুতি সমাবেশের নির্ভুলতা এবং টর্ক ট্রান্সমিশনকে প্রভাবিত করতে পারে।
স্প্লাইন দাঁতগুলো বছরের পর বছর ধরে ব্যবহারের পর পরাজিত হয়ে পড়েছে।
ইঞ্জিনিয়ারিং টিম পুনর্নির্মাণ করেছে:
পরিপক্ক জ্যামিতির অনুলিপি করার পরিবর্তে।
সামগ্রিক শ্যাফ্ট দৈর্ঘ্য স্ক্রু উপাদান এবং সামগ্রিক স্ক্রু সমাবেশের ইনস্টলেশন অবস্থান নির্ধারণ করে।
স্ক্রু হেড লক বাদাম এবং অবস্থানের উপাদান সমর্থন করে।
গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
ব্যবহৃত শ্যাফ্টটি প্রথমে পরিধানের নিদর্শন, কার্যকরী ইন্টারফেস এবং নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স পৃষ্ঠগুলি সনাক্ত করতে পরিদর্শন করা হয়েছিল।
সমালোচনামূলক পরিমাপের মধ্যে রয়েছেঃ
মূল জ্যামিতি পুনর্নির্মাণের জন্য অ-পরিধান অঞ্চল থেকে পরিমাপগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণের সাথে একত্রিত করা হয়েছিল।
পরিদর্শন তথ্যের ভিত্তিতে একটি সম্পূর্ণ 3D CAD মডেল তৈরি করা হয়েছিল।
পুনর্নির্মাণ মডেলটি যাচাই করার জন্য বৈধ করা হয়েছিলঃ
উত্পাদন নকশা প্রকাশের আগে।
ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমোদনের পরে, প্রতিস্থাপন শ্যাফ্টটি নিম্নলিখিত মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছিলঃ
স্প্লিন নির্ভুলতা, হ্যান্ডেল বিভাগের মাত্রা, সামগ্রিক শ্যাফ্ট দৈর্ঘ্য, ঘনত্ব এবং স্ক্রু হেড জ্যামিতিতে মনোনিবেশ করে সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ।
পরিদর্শন অন্তর্ভুক্তঃ
সমাপ্ত শ্যাফ্টটি নিম্নলিখিতগুলির সাথে সামঞ্জস্যের জন্য যাচাই করা হয়েছিলঃ
পরিদর্শন রেকর্ডগুলি সম্পূর্ণ ট্র্যাকযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সংরক্ষণ করা হয়েছিল।
গ্রাহকের বিদ্যমান এক্সট্রুশন সিস্টেমে কোনও কাঠামোগত পরিবর্তন প্রয়োজন ছাড়াই বিপরীত প্রকৌশল কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট সফলভাবে ইনস্টল করা হয়েছিল।
পুনর্নির্মাণ করা শ্যাফ্টটি মূল সমাবেশ ইন্টারফেসের সাথে মিলে যায়, যা নির্ভরযোগ্য টর্ক ট্রান্সমিশন এবং স্ক্রু উপাদানগুলির সঠিক অবস্থানকে অনুমতি দেয়।
এই প্রকল্পটি দেখায় যে একটি ব্যবহৃত নমুনা উচ্চ-নির্ভুলতা OEM প্রতিস্থাপন কোর শ্যাফ্ট উত্পাদন করার জন্য পর্যাপ্ত প্রকৌশল তথ্য সরবরাহ করতে পারে, এমনকি যখন মূল CAD অঙ্কনগুলি উপলব্ধ না হয়।
মূল ইঞ্জিনিয়ারিং ডায়াগ্রামের অনুপস্থিতি উচ্চমানের OEM প্রতিস্থাপন কোর শ্যাফ্ট উত্পাদনকে বাধা দেয় না।
নমুনা মূল্যায়ন, সিএমএম পরিদর্শন, সিএডি পুনর্নির্মাণ, যথার্থ যন্ত্রপাতি এবং সমাবেশ যাচাইকরণের মাধ্যমে,বিপরীত প্রকৌশল যথার্থভাবে যমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন জন্য প্রয়োজনীয় মূল মাত্রা এবং কার্যকরী ইন্টারফেস পুনরুদ্ধার করতে পারেন.
হ্যাঁ, রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং সিএমএম পরিদর্শন, ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ এবং সিএডি পুনর্গঠনকে একত্রিত করে, যাতে OEM প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় উৎপাদন তথ্য পুনর্নির্মাণ করা যায়।
হ্যাঁ, ইঞ্জিনিয়াররা মূল স্প্লিন জ্যামিতি পুনর্নির্মাণ করে ব্যবহার করা হয় না পরিধান রেফারেন্স এলাকা, পরিধান বিশ্লেষণ, এবং সমাবেশ সম্পর্ক পরিবর্তে পরিধান পৃষ্ঠতল duplicating।
মূল মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
সিএমএম পরিদর্শন, সিএডি বৈধতা, স্প্লাইন যাচাইকরণ এবং চালানের আগে সমাবেশ পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা হয়।
এক্সট্রুডার মডেল, শ্যাফট সমাবেশের ছবি, অ্যাপ্লিকেশন বিবরণ প্রদান,এবং মিলে যাওয়া স্ক্রু উপাদান তথ্য পুনর্গঠন নির্ভুলতা উন্নত করতে সাহায্য করে এবং একটি আরো দক্ষ বিপরীত প্রকৌশল প্রক্রিয়া সমর্থন করে.