টিপিই/টিপিআর প্রক্রিয়াকরণে ওভার-শিয়ারিংয়ের সমাধানঃ নিম্ন-শিয়ারিং স্ক্রুগুলির মাধ্যমে বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করা

থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারগুলি (টিপিই / টিপিআর) তাদের রাবারের স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াজাতকরণের সংমিশ্রণের কারণে অটোমোটিভ অংশ, চিকিত্সা ডিভাইস এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে,টিপিই কাটার চাপের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল. একটিযমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার, অত্যধিক কাঁচা পলিমার চেইন বিভাজন, গলিত সান্দ্রতা একটি ড্রপ, এবং কঠোরতা বিচ্যুতি হতে পারে।উচ্চ-বিন্যস্ত" স্ক্রু কনফিগারেশন যা উপাদানটির মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখার সর্বোচ্চ পরিমাণ দেয়.

টিপিই/টিপিআর কম্পাউন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত শেয়ারিং বেশ কয়েকটি নেতিবাচক ফলাফল সৃষ্টি করেঃ

• শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতিঃতীব্র কাটিয়া থেকে স্থানীয় "হট স্পট" তাপীয় অবক্ষয় ট্রিগার, যা প্রসার্য শক্তি হ্রাস এবং ক্রমবর্ধমান কম্প্রেশন সেট ফলাফল।

• পৃষ্ঠের ত্রুটিঃঅতিরিক্ত ধুলোযুক্ত ফিলার বা অবনমিত পলিমারগুলি পেল্টের পৃষ্ঠে জেল তৈরি করতে পারে বা চূড়ান্ত পণ্যটিতে "আঠালো" অনুভূতি সৃষ্টি করতে পারে।

• কঠোরতা অসঙ্গতিঃঅনিয়ন্ত্রিত কাটিয়া তাপ SEBS / SBS এর মতো বেস রজনগুলির মাইক্রো-ফেজ কাঠামোকে ব্যাহত করে, যা ব্যাচের মধ্যে কঠোরতার ওঠানামা করে।

আণবিক শৃঙ্খলা রক্ষা করার সময় অভিন্ন মিশ্রণ অর্জনের জন্য,স্ক্রু এবং ব্যারেলকনফিগারেশন এই মান মেনে চলতে হবেঃ

• ফাংশনঃগলন এবং পরিবহন অঞ্চলে বড়-পিচ উপাদানগুলির ব্যবহার স্ক্রু ফিলিংয়ের ডিগ্রি হ্রাস করে, যার ফলে উপাদানটির গড় কাটার হার হ্রাস পায়।

• টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃএকটি পিচ1.৫ থেকে ২ বারনরম উপাদান অগ্রগতি জন্য স্ক্রু ব্যাসার্ধ প্রস্তাবিত।

• নির্বাচন পরামর্শঃ৯০ ডিগ্রি নিরপেক্ষ পেষণ ব্লক ব্যবহার কমাতে। পরিবর্তে,৩০ ডিগ্রি বা ৪৫ ডিগ্রিসামনের দিকে অস্থির কোণ।

• বিশেষায়িত উপাদানঃস্ক্রু মিশ্রণ উপাদান (এসএমই) বা টারবাইন মিশ্রণ উপাদান (টিএমই) অন্তর্ভুক্ত করুন। এই উপাদানগুলি তীব্র ঘর্ষণ তাপ উত্পাদন না করে একাধিকবার গলিত বিভাজন এবং পুনরায় একত্রিত করে।(রেফারেন্সঃ ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং এফিসিয়েন্সি তুলনা - রেফঃ #QC-2024-EXP-08)

• প্যারামিটার সমর্থনঃস্ক্রু এবং মেশিনের মধ্যে একতরফা স্বচ্ছতাএক্সট্রুডার ব্যারেলরক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত0.05 মিমি - 0.10 মিমি.

• যুক্তিঃশক্ত প্লাস্টিকের তুলনায় সামান্য বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্স ইলাস্টোমারের জন্য একটি বৃহত্তর প্রবাহ পথ সরবরাহ করে, অতি সংকীর্ণ স্থানে চরম কাটিয়া শক্তি রোধ করে।

• মিরর পলিশিংঃস্ক্রু এর পৃষ্ঠ রুক্ষতা পৌঁছাতে হবেRa < 0.4 umউচ্চতর মসৃণতা উপাদান এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধকে হ্রাস করে, স্ব-উত্পাদিত তাপকে আরও হ্রাস করে।

• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃযদিও টিপিই অত্যন্ত ক্ষতিকারক নয়, তবে সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ার্যান্স বজায় রাখার জন্য ব্যারেলের কঠোরতা প্রয়োজন৫৮-৬৪ এইচআরসি.

টিপিই / টিপিআর এক্সট্রুশনে, আক্রমণাত্মক প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই বিপরীতমুখী হয়।+/- ১°সি, নির্মাতারা উপাদানটির ইলাস্টিক কাঠামোটি পুরোপুরি সংরক্ষণ করতে পারে। সর্বোচ্চ হ্যাপটিক্স এবং ধারাবাহিকতার লক্ষ্যে উদ্ভিদের জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা কম কাটিয়া অংশগুলিকোপেরিওন বা লিজট্রিটজপ্রযুক্তিগত শ্রেষ্ঠত্ব অর্জনের জন্য মানগুলি অপরিহার্য।