যখন বেশ কয়েকটি স্ক্রু উপাদান দৃশ্যমান পরিধান দেখায়, অনেক এক্সট্রুশন উদ্ভিদ একই প্রশ্নের মুখোমুখি হয়ঃ
আমাদের কি পুরো স্ক্রু সেটটি প্রতিস্থাপন করতে হবে, অথবা আমরা কেবল পরিপক্ক উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারি?
অনেক ক্ষেত্রে, কেবলমাত্র সমালোচনামূলক পরিধান-জোন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব এবং অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিসঙ্গত। টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডাররা সাধারণত স্প্লিনড শ্যাফ্টে ইনস্টল করা মডুলার স্ক্রু উপাদানগুলি ব্যবহার করে,এটি পৃথক পরিবাহী উপাদান, মেশানো ব্লক, মিশ্রণ উপাদান এবং বিপরীত উপাদান অপসারণ এবং প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেয়।
তবে, আংশিক প্রতিস্থাপন কেবলমাত্র সবচেয়ে দৃশ্যমানভাবে ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানটি চিহ্নিত করা এবং একটি নতুন ইনস্টল করার বিষয় নয়।
বাকি স্ক্রু উপাদানগুলির অবস্থা, ব্যারেল, শ্যাফ্ট স্প্লাইন, সমষ্টিগত সমাবেশ দৈর্ঘ্য এবং সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশন সবই মূল্যায়ন করা উচিত।নতুন এবং পরা উপাদান ভুল মিশ্রণ অস্থির conveying কারণ হতে পারে, অস্বাভাবিক লোড বিতরণ, দুর্বল মিশ্রণ কর্মক্ষমতা বা প্রতিস্থাপন উপাদানগুলির অকাল ক্ষতি।
এই নিবন্ধে ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে কখন আংশিক প্রতিস্থাপন উপযুক্ত, যখন একটি বড় অংশ বা সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং প্রতিস্থাপন স্ক্রু উপাদান অর্ডার করার আগে কি পরীক্ষা করা উচিত।
কেন স্ক্রু উপাদান পরা সাধারণত নির্দিষ্ট এলাকায় কেন্দ্রীভূত হয়
সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট জুড়ে পোশাকটি খুব কমই সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের বিভিন্ন বিভাগ বিভিন্ন ফাংশন সম্পাদন করে এবং বিভিন্ন স্তরের চাপ, কাটিয়া, তাপমাত্রা এবং উপাদান পূরণে অভিজ্ঞতা অর্জন করে।
উচ্চ পরিধানের সাধারণ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
-
খাওয়ানো এবং কঠিন পরিবহন অঞ্চল
-
গলন অঞ্চল
-
জিন্ডিং এবং বিচ্ছিন্নকরণ বিভাগ
-
রিভার্স ক্যানভারেজ বা চাপ নির্মাণের উপাদান
-
পার্শ্বীয় খাওয়ানো অংশ
-
উচ্চ ভরাট কমপাউন্ডিং জোন
-
গ্লাস ফাইবার, খনিজ পদার্থ বা ক্ষয়কারী রঙ্গক প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভাগ
-
ক্ষয়কারী অ্যাডিটিভের সংস্পর্শে থাকা এলাকা
-
সীমাবদ্ধ নিম্নপ্রান্তীয় উপাদানগুলির আগে অবস্থিত উপাদানগুলি
উদাহরণস্বরূপ, একটি নিম্ন-চাপ বিভাগে একটি পরিবাহী উপাদান একটি গ্রহণযোগ্য অবস্থার মধ্যে থাকতে পারে যখন একটি উচ্চ-শীয়ার অঞ্চলে kneading ব্লক গুরুতর পরিধান হয়ে।
এই অসামান্য পরিধান প্যাটার্নটি মডুলার স্ক্রু উপাদানগুলির সুবিধাজনকতার একটি কারণ। শ্যাফ্টের প্রতিটি উপাদান বাতিল না করে উচ্চ পরিধান বিভাগটি প্রতিস্থাপন করা সম্ভব হতে পারে।
কখন শুধুমাত্র পুরনো স্ক্রু উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপন করা যায়?
নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ হলে আংশিক প্রতিস্থাপন উপযুক্ত হতে পারে।
1. পরিধান একটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত বিভাগে কেন্দ্রীভূত করা হয়
যদি মাত্রা পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে কেবলমাত্র সীমিত সংখ্যক উপাদান অতিরিক্ত পরিধান করা হয়, তবে এই উপাদানগুলি পৃথকভাবে বা একটি কার্যকরী গ্রুপ হিসাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
-
খাওয়ানোর অঞ্চলের কাছাকাছি বেশ কয়েকটি পরা যাতায়াত উপাদান
-
গলন বিভাগে পরা kneading ব্লক একটি গ্রুপ
-
একটি ক্ষতিগ্রস্ত বিপরীত উপাদান
-
পার্শ্বীয় খাওয়ানোর অবস্থানের চারপাশে গুরুতর পরিধান
-
এক প্রক্রিয়াকরণ বিভাগে স্থানীয় ক্ষয়
এটি গুরুত্বপূর্ণ যে শুধুমাত্র একটি উপাদানটির চেহারা অনুযায়ী নয় বরং কার্যকরী জোন অনুযায়ী প্রতিস্থাপন করা উচিত।
যদি একটি পেষণকারী ব্লক গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তবে সংলগ্ন পেষণকারী ব্লকগুলিও তাদের মূল জ্যামিতির একটি অংশ হারাতে পারে।অতএব, শুধুমাত্র একটি ডিস্ক বা উপাদান প্রতিস্থাপন তুলনায় সম্পূর্ণ kneading গ্রুপ প্রতিস্থাপন আরো উপযুক্ত হতে পারে.
2বাকি উপাদানগুলো এখনও গ্রহণযোগ্য মাত্রার মধ্যে রয়েছে।
যেসব উপাদান গ্রহণযোগ্য বলে মনে হচ্ছে সেগুলো এখনও পরিমাপ করা উচিত।
শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন থেকে জানা যাবে নাঃ
বাকি উপাদানগুলি মূল অঙ্কন, নতুন অংশের মাত্রা, ঐতিহাসিক পরিদর্শন রেকর্ড বা অপ্রচলিত রেফারেন্স এলাকার সাথে তুলনা করা উচিত।
নতুন এবং বিদ্যমান উপাদানগুলির মধ্যে মাত্রিক পার্থক্য একটি গ্রহণযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং পরিসরের মধ্যে থাকা হলে আংশিক প্রতিস্থাপন আরও নির্ভরযোগ্য।
সমস্ত এক্সট্রুডারগুলির জন্য কোনও একক সার্বজনীন পরিধানের সীমা নেই। গ্রহণযোগ্য অবস্থা মেশিনের আকার, স্ক্রু নকশা, ব্যারেল খাঁজ, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং মূল ক্লিয়ারেন্সের উপর নির্ভর করে।
3. ব্যারেল গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় না
স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেল একটি মিলিত সিস্টেম হিসাবে কাজ করে।
একটি ভারী পরিধান ব্যারেল মধ্যে নতুন স্ক্রু উপাদান ইনস্টল মূল conveying, চাপ নির্মাণ বা মিশ্রণ কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না।স্ক্রু বাইরের ব্যাসার্ধ পুনরুদ্ধার করা হয়েছে যদিও কার্যকরী স্বচ্ছতা অত্যধিক থাকতে পারে.
আংশিক প্রতিস্থাপনের আগে, পরীক্ষা করুনঃ
-
ব্যারেল খাঁজ মাত্রা
-
বিভিন্ন অক্ষীয় বিভাগে পরা
-
বিভিন্ন পরিধি অবস্থানে পরা
-
স্থানীয় গর্ত বা গর্ত
-
ক্ষয়ক্ষতি
-
ব্যারেল বিভাগগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা
যদি ব্যারেলটি মূলত স্ক্রু উপাদানগুলির সাথে একই অঞ্চলে পরা হয় তবে কেবল স্ক্রু উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা সীমিত উন্নতি প্রদান করতে পারে।
4শ্যাফ্ট এবং স্প্লিন ভাল অবস্থায় আছে
প্রতিস্থাপন উপাদানগুলি বিদ্যমান শ্যাফ্টে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে।
শ্যাফ্ট চেক করুনঃ
একটি পুরানো শ্যাফ্ট স্প্লাইনে ইনস্টল করা একটি নতুন উপাদান টর্ককে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে না। এটি স্প্লাইনের প্রভাব, স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব এবং অকাল ক্ষতির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
বিদ্যমান উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ স্প্লিনটিও পরীক্ষা করা উচিত। একটি সমস্যা যা বাইরের প্রোফাইলের পরিধান বলে মনে হয় আসলে অভ্যন্তরীণ স্প্লিনের অবনতির সাথে যেতে পারে।
5. মূল স্ক্রু বিন্যাস পরিচিত
স্ক্রু সেট অপসারণের আগে, রেকর্ড করুনঃ
-
উপাদান ক্রম
-
উপাদান দিক
-
উপাদান কোণ
-
বাম বা ডান দিকের দিকনির্দেশনা
-
মাখার ব্লকগুলির অবস্থান
-
বিপরীত দিকের উপাদানগুলির অবস্থান
-
স্পেসার এবং সিলিং রিং অবস্থান
-
মোট সমাবেশের দৈর্ঘ্য
বিচ্ছিন্ন করার সময় ছবি, নম্বরযুক্ত ট্যাগ এবং স্ক্রু কনফিগারেশন অঙ্কন প্রস্তুত করা উচিত।
আংশিক প্রতিস্থাপন ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন মূল বিন্যাস পুনর্নির্মাণ করা যাবে না। এমনকি যদি প্রতিটি উপাদান শারীরিকভাবে খাদ ফিট, একটি ভুল ক্রম conveying, গলন,মিশ্রণ এবং চাপ উন্নয়ন.
6. নতুন এবং বিদ্যমান উপাদান সঠিকভাবে মেলে করতে পারেন
একটি প্রতিস্থাপন উপাদান নামমাত্র বাইরের ব্যাসার্ধের চেয়ে বেশি হতে হবে।
প্রধান সামঞ্জস্যের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
দুটি উপাদান দেখতে একই রকম হতে পারে কিন্তু এখনও একসাথে ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
OEM প্রতিস্থাপন প্রকল্পগুলির জন্য, অঙ্কন, ব্যবহৃত নমুনা, শ্যাফ্ট ডেটা এবং সংলগ্ন উপাদানগুলি প্রায়শই সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য একসাথে ব্যবহৃত হয়।
কেন কেবলমাত্র একটি দৃশ্যমানভাবে পরা উপাদান প্রতিস্থাপন করা ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে
সবচেয়ে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানটি সবসময়ই একমাত্র উপাদান নয় যা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
পরিধান একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী বিভাগ জুড়ে ধীরে ধীরে প্রোফাইল পরিবর্তন হিসাবে বিকাশ করতে পারে।সংলগ্ন উপাদানগুলি ইতিমধ্যে তাদের প্রতিস্থাপনের অবস্থার কাছাকাছি হতে পারে এমনকি যদি তারা এখনও ফাটল বা গভীর রোলগুলি দেখায় না.
শুধুমাত্র একটি উপাদান প্রতিস্থাপন করলে অনেক সমস্যা হতে পারে।
নতুন এবং বিদ্যমান উপাদানগুলির মধ্যে ব্যাসের পার্থক্য
একটি নতুন উপাদানটির বাহ্যিক প্রোফাইল পুনরুদ্ধার করা হয়েছে, যখন প্রতিবেশী উপাদানগুলির ইতিমধ্যে একটি হ্রাসকৃত ব্যাসার্ধ থাকতে পারে।
একটি বড় পার্থক্য হতে পারেঃ
এটি বিশেষ করে মেশানো এবং চাপ-নির্মাণ বিভাগে গুরুত্বপূর্ণ।
ডিসকন্টিনুস মিশ্রণ জ্যামিতি
একসাথে কাজ করে।
আপেক্ষিক কোণ, ডিস্কের বেধ, ক্লিয়ারান্স এবং ক্রম মিশ্রণের তীব্রতা এবং কন্ট্রোল বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।
একটি গুরুতরভাবে পরিধান করা kneading উপাদান প্রতিস্থাপন যখন বেশ কয়েকটি ভারী পরিধান প্রতিবেশী উপাদান বজায় রাখা প্রত্যাশিত মিশ্রণ ফাংশন পুনরুদ্ধার করতে পারে না।
ভুল অক্ষীয় সমাবেশের দৈর্ঘ্য
প্রতিটি স্ক্রু উপাদান সম্পূর্ণ সমাবেশ দৈর্ঘ্য অবদান।
শেষ মুখের পরা, ভুল প্রতিস্থাপন দৈর্ঘ্য বা অনুপযুক্ত স্পেসার তৈরি করতে পারেঃ
-
অক্ষীয় ফাঁক
-
স্লো এলিমেন্ট স্ট্যাক
-
অতিরিক্ত প্রিলোড
-
ভুল নট সংযুক্তি
-
অপারেশনের সময় চলাচল
-
শেষ মুখের ঘর্ষণ
আংশিক প্রতিস্থাপনের পরে সমষ্টিগত দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা উচিত।
অসম টর্ক ট্রান্সফার
যদি শ্যাফ্ট স্প্লিন, পুরাতন উপাদান স্প্লিন এবং নতুন উপাদান স্প্লিনের বিভিন্ন স্তরের পরিধান থাকে, তবে টর্কটি সমানভাবে বিতরণ করা যাবে না।
এটি সীমিত সংখ্যক স্প্লাইন দাঁতের উপর যোগাযোগের চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং প্রতিস্থাপন উপাদান এবং শ্যাফ্ট উভয়ের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।
কখন একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু বিভাগ প্রতিস্থাপন করা উচিত?
একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী বিভাগ প্রতিস্থাপন প্রায়ই এক বিচ্ছিন্ন উপাদান প্রতিস্থাপন চেয়ে আরো উপযুক্ত।
উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ বিভাগ প্রতিস্থাপন বিবেচনা করুন যখনঃ
-
বেশ কয়েকটি সংলগ্ন পরিবহন উপাদান অনুরূপ পরা
-
একটি সম্পূর্ণ মাখন গ্রুপ তার মূল প্রোফাইল হারিয়ে গেছে
-
একাধিক উপাদান ক্ষয় দেখায়
-
নতুন এবং বিদ্যমান উপাদান ব্যাসার্ধ উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন
-
গোষ্ঠী জুড়ে শেষ মুখ ক্ষতিগ্রস্ত হয়
-
বেশ কিছু অভ্যন্তরীণ স্প্লিনের ফাঁকা দেখা যায়
-
উৎপাদন সমস্যা একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জোনের সাথে যুক্ত
-
মূল মিশ্রণ কর্মক্ষমতা সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার করা আবশ্যক
ফাংশনাল-গ্রুপ প্রতিস্থাপন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করতে পারেন।
সম্ভাব্য প্রতিস্থাপন গোষ্ঠীগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
কখন সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়?
নিম্নলিখিত শর্তে একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট সুপারিশ করা যেতে পারে।
1. পরা বিভিন্ন অঞ্চলে বিতরণ করা হয়
যদি কনভার্টিং, গলন, মিশ্রণ এবং চাপ-নির্মাণের বিভাগগুলি পুরোপুরি পরিধান করা হয়, তবে পৃথক উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা কেবলমাত্র সাময়িক উন্নতি প্রদান করতে পারে।
একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন পুনরাবৃত্তি বন্ধ এবং একাধিক আংশিক আদেশের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে।
2. মূল স্ক্রু কনফিগারেশন নিশ্চিত করা যায়নি
যখন উপাদান ক্রম রেকর্ড করা হয় নি এবং বিদ্যমান বিন্যাস ইতিমধ্যে ভুলভাবে সংশোধন করা হয়েছে, পৃথক অংশ পুনরুত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্যা সমাধান করতে পারে না।
এই পরিস্থিতিতে, সম্পূর্ণ কনফিগারেশনটি নিম্নলিখিত অনুযায়ী পর্যালোচনা করা উচিতঃ
3নতুন এবং বিদ্যমান উপাদানগুলির মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে।
যদি বাকি উপাদানগুলি ইতিমধ্যে তাদের পরিধানের সীমার কাছাকাছি থাকে, তবে বেশ কয়েকটি নতুন উপাদান ইনস্টল করা অত্যধিক জ্যামিতিক বিচ্ছিন্নতা তৈরি করতে পারে।
সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট প্রতিস্থাপন আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রদান করতে পারেনঃ
-
বাইরের ব্যাসার্ধ
-
অনুমোদন
-
পৃষ্ঠের অবস্থা
-
উপাদান বৈশিষ্ট্য
-
টর্ক ট্রান্সফার
-
প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা
4শ্যাফ্ট বা স্প্লিনের প্রধান মেরামতের প্রয়োজন
যদি শ্যাফ্টটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা প্রয়োজন হয়, তবে একই সময়ে সম্পূর্ণ উপাদান সেটটি মূল্যায়ন করা কার্যকর হতে পারে।
পুরানো অভ্যন্তরীণ স্প্লিনগুলি একটি নতুন শ্যাফ্টে সঠিকভাবে ফিট নাও হতে পারে এবং ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি ব্যবহার করে প্রতিস্থাপন শ্যাফ্টের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।
5. প্রক্রিয়া বা পণ্য পরিবর্তিত হয়েছে
গ্রাহক যখন পরিবর্তন করেন তখন একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট প্রয়োজন হতে পারেঃ
এই ক্ষেত্রে, বিদ্যমান স্ক্রু বিন্যাস আর উপযুক্ত নাও হতে পারে, এমনকি যদি কেবল কয়েকটি উপাদান পরা হয়।
6. আংশিক প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করা যায় না
যদি আংশিক প্রতিস্থাপনের ফলে স্রাব, টর্ক স্থিতিশীলতা বা ছড়িয়ে পড়া গুণমান পুনরুদ্ধার না হয়, তাহলে অবশিষ্ট স্ক্রু উপাদান, ব্যারেলের অবস্থা এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া কনফিগারেশন পুনরায় মূল্যায়ন করা উচিত।
আংশিকভাবে পরা উপাদানগুলির সাথে নতুন উপাদানগুলি ইনস্টল করা উচিত?
হ্যাঁ, নতুন এবং বিদ্যমান উপাদানগুলি কখনও কখনও একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সংমিশ্রণটি সাবধানে মূল্যায়ন করা উচিত।
নিম্নলিখিত বিষয়গুলি পরীক্ষা করা উচিতঃ
-
বাইরের ব্যাসের পার্থক্য
-
প্রোফাইল জ্যামিতির পার্থক্য
-
স্প্লিনের অবস্থা
-
শেষ মুখের অবস্থা
-
উপাদান সামঞ্জস্য
-
স্ক্রু কনফিগারেশনে অবস্থান
-
প্রক্রিয়া সংবেদনশীলতা
-
ব্যারেল পরিধান
-
প্রয়োজনীয় পণ্যের সামঞ্জস্য
নতুন এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলি মিশ্রিত করা সাধারণত উচ্চ-কাঁচা মেশানো বা চাপ-গঠনের বিভাগগুলির তুলনায় কিছু নিম্ন-চাপের পরিবাহী অঞ্চলে কম সংবেদনশীল।
কঠোর বিচ্ছিন্নতা, রঙ বা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পণ্যগুলির জন্য, একটি ছোট জ্যামিতিক পার্থক্য প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলতে পারে।
আংশিক প্রতিস্থাপনের আগে একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন পদ্ধতি
-
ধাপ ১ঃ অপারেটিং লক্ষণগুলি রেকর্ড করুন
পরিদর্শনের কারণ নথিভুক্ত করুনঃ
-
কম উৎপাদন
-
উচ্চতর টর্ক
-
অস্থির চাপ
-
দুর্বল ছড়িয়ে পড়া
-
অস্বাভাবিক তাপমাত্রা
-
দৃশ্যমান ধাতব কণা
-
অত্যধিক কম্পন
-
অস্বাভাবিক শব্দ
-
ধাপ ২ঃ সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশন রেকর্ড করুন
অপসারণের আগে প্রতিটি উপাদানের ছবি এবং নম্বর দিন।
-
তৃতীয় ধাপ: পরিষ্কার এবং দৃশ্যমানভাবে উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন
গর্ত, ঘূর্ণায়মান ফ্লাইট, ক্ষয়, ফাটল, ছিদ্রযুক্ত প্রান্ত, স্প্লিন পরিধান এবং শেষ মুখের ক্ষতির জন্য দেখুন।
-
চতুর্থ ধাপ: উপাদানগুলো পরিমাপ করুন
শুধুমাত্র একটি ব্যাসের পরিবর্তে একাধিক অবস্থান পরিমাপ করুন।
চেক:
-
বাইরের ব্যাসার্ধ
-
দৈর্ঘ্য
-
অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন
-
শেষ মুখের অবস্থা
-
প্রোফাইল সিমেট্রি
-
পোশাক বিতরণ
-
৫ম ধাপঃ ব্যারেল পরীক্ষা করুন
সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে ব্যারেল খাঁজ পরিমাপ করুন।
-
ষষ্ঠ ধাপ: শ্যাফটটি পরীক্ষা করুন
স্প্লাইন ফিট, সোজা, থ্রেড এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
-
পদক্ষেপ ৭ঃ বর্তমান এবং ঐতিহাসিক তথ্য তুলনা করুন
আউটপুট, স্ক্রু গতি, বর্তমান, টর্ক, চাপ এবং গুণমান রেকর্ড তুলনা করুন।
-
ধাপ ৮ঃ প্রতিস্থাপনের পরিধি নির্ধারণ করুন
প্রতিটি উপাদানকে নিম্নরূপ শ্রেণিবদ্ধ করুনঃ
-
পুনরায় ব্যবহারযোগ্য
-
পর্যবেক্ষণের জন্য পুনরায় ব্যবহারযোগ্য
-
পৃথক উপাদান হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন
-
একটি কার্যকরী গ্রুপের অংশ হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন
-
সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট সঙ্গে একসাথে প্রতিস্থাপন
ঝুঁকি বাড়ানো ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানোর উপায়
আংশিক প্রতিস্থাপন খুচরা যন্ত্রাংশের খরচ কমাতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি পরিদর্শন তথ্য দ্বারা সমর্থিত হয়।
একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল অন্তর্ভুক্তঃ
-
ইনস্টলেশনের আগে নতুন উপাদানগুলির মাত্রা রেকর্ড করা
-
নির্ধারিত বন্ধের সময় সমালোচনামূলক উপাদানগুলি পরিমাপ করা
-
পুনরাবৃত্তি উচ্চ পরিধান অবস্থান সনাক্ত করা
-
সমালোচনামূলক প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলের জন্য খুচরা উপাদান রাখা
-
সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশন সংরক্ষণ
-
প্রতিটি উপাদান সেটের জন্য অপারেটিং ঘন্টা রেকর্ডিং
-
উপাদানগুলির সাথে ব্যারেল এবং শ্যাফ্ট পরিদর্শন
-
খুব দ্রুত পরা হলে উপাদান নির্বাচন পর্যালোচনা করা
-
প্রয়োজন হলে কার্যকরী গোষ্ঠী অনুসারে উপাদান প্রতিস্থাপন
অত্যন্ত ক্ষতিকারক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণকারী এক্সট্রুশন প্ল্যান্টগুলি পরিচিত উচ্চ পরিধান অঞ্চলগুলির জন্য রিপ্লে কনভেয়ারিং উপাদান, মেশানো ব্লক এবং বিপরীত উপাদানগুলি রাখার থেকে উপকৃত হতে পারে।
আংশিক প্রতিস্থাপনের মূল্যায়নের জন্য কোন তথ্য প্রয়োজন?
শুধুমাত্র পরা উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপন করা যায় কিনা তা মূল্যায়ন করার জন্য, যতটা সম্ভব নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুনঃ
-
এক্সট্রুডার ব্র্যান্ড এবং মডেল
-
স্ক্রু ব্যাসার্ধ
-
শ্যাফ্ট কেন্দ্র দূরত্ব
-
সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশন
-
পরা উপাদানগুলির অবস্থান
-
পরিষ্কারের আগে এবং পরে ছবি
-
বাইরের ব্যাসার্ধের পরিমাপ
-
উপাদান দৈর্ঘ্য
-
অভ্যন্তরীণ স্প্লাইনের বিবরণ
-
শ্যাফ্টের অবস্থা
-
ব্যারেল খাঁজ পরিমাপ
-
প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
-
ফিলার প্রকার এবং শতাংশ
-
অপারেটিং তাপমাত্রা
-
আউটপুট এবং স্ক্রু গতি
-
বিদ্যমান উপাদান উপাদান
-
অপারেটিং ঘন্টা
-
উৎপাদন সমস্যার বর্ণনা
-
অঙ্কন বা ব্যবহৃত নমুনা
যখন মূল অঙ্কনগুলি উপলভ্য না হয়, তখন ব্যবহৃত উপাদানগুলি প্রায়শই শ্যাফ্ট ডেটা, সংলগ্ন উপাদান এবং সম্পূর্ণ স্ক্রু বিন্যাস সহ মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
সিদ্ধান্ত
প্রায়শই একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট কেনার পরিবর্তে শুধুমাত্র পরা স্ক্রু উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা সম্ভব।
আংশিক প্রতিস্থাপন সবচেয়ে উপযুক্ত যখনঃ
-
পোশাক একটি নির্দিষ্ট অংশের মধ্যে সীমাবদ্ধ
-
বাকি উপাদানগুলি মাত্রিকভাবে গ্রহণযোগ্য
-
ব্যারেল এবং শ্যাফ্ট ভাল অবস্থায় আছে
-
মূল স্ক্রু বিন্যাস পরিচিত
-
নতুন এবং বিদ্যমান উপাদান সঠিকভাবে মেলে
-
সম্পূর্ণ সমাবেশ দৈর্ঘ্য বজায় রাখা যেতে পারে
যাইহোক, সম্পূর্ণ সিস্টেম পরিদর্শন না করে শুধুমাত্র সবচেয়ে দৃশ্যমানভাবে ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন অস্থির কর্মক্ষমতা বা অকাল পরা হতে পারে।
ডাইমেনশানাল ইন্সপেকশন, পোশাক-প্যাটার্ন বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া-তথ্য তুলনা করে সঠিক প্রতিস্থাপনের সুযোগ নির্ধারণ করা উচিত।
ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়নের জন্য, স্ক্রু কনফিগারেশন, পরা উপাদান ফটো, মাত্রা, প্রক্রিয়াজাত উপাদান, অঙ্কন বা ব্যবহৃত নমুনা পাঠান।প্রতিস্থাপন সরবরাহকারী তখন মূল্যায়ন করতে পারে যে পৃথক উপাদানগুলি, একটি কার্যকরী অংশ বা সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট প্রতিস্থাপন করা উচিত।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
