ইলেকট্রোড স্লারির অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণঃ টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে ছড়িয়ে পড়ার অভিন্নতা অপ্টিমাইজ করা

লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি শিল্প যখন উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং উৎপাদন দক্ষতার জন্য চেষ্টা করছে, তখন ঐতিহ্যবাহী ব্যাচ মিক্সিং দ্রুত পর্যায়ক্রমে বাদ দেওয়া হচ্ছে কন্টিনিউয়াস টুইন-স্ক্রু কম্পাউন্ডিং প্রযুক্তির পক্ষে। LFP বা NCM ইলেকট্রোড স্লারি তৈরির সময়, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার কেবল একটি কনভেয়ারের চেয়ে বেশি কাজ করে; এটি পরিবাহী এজেন্ট, বাইন্ডার এবং সক্রিয় পদার্থের ন্যানো-স্কেল বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র।

ইলেকট্রোড স্লারিতে, যদি কার্বন ন্যানোটিউব (CNTs) বা কার্বন ব্ল্যাকের মতো পরিবাহী এজেন্টগুলি অসমভাবে বিচ্ছুরিত হয়, তবে সেগুলি জমাট বেঁধে যায়। এর ফলে অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং সি-রেট কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।

• উচ্চ শিয়ার এবং স্বল্প রেসিডেন্স সময়: টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার তীব্র নিডিং ব্লকগুলির মাধ্যমে চরম স্থানীয় শিয়ার তৈরি করে, যা তাৎক্ষণিকভাবে পাউডার ক্লাস্টারগুলি ভাঙতে সক্ষম।

• ম্যাক্রো এবং মাইক্রো মিক্সিং: ব্যাচ মিক্সারের বিপরীতে, টুইন-স্ক্রু সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ নবীকরণের মাধ্যমে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে উচ্চ কম্পোজিশনাল সমজাতীয়তা নিশ্চিত করে।

ব্যাটারি স্লারিগুলি অত্যন্ত সান্দ্র, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ধাতব অপদ্রব্যের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। অতএব, হার্ডওয়্যার নির্বাচন বিশেষ মান অনুসরণ করতে হবে:

• উপাদানের মান: লোহা, ক্রোমিয়াম বা নিকেলের লিচিং প্রতিরোধ করার জন্য, স্ক্রু উপাদানগুলি বিশেষ সিরামিক বা টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে আবৃত থাকতে হবে।

• প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন: পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই Ra < 0.2 um এ পৌঁছাতে হবে যাতে উপাদানের আসক্তি হ্রাস পায় এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ স্লারিকে দূষিত করা থেকে প্রতিরোধ করা যায়।

• ফিটিং নির্ভুলতা: স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে একতরফা ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই 0.02 মিমি এবং 0.05 মিমি এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এই টাইট ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করে যে স্লারি চলার সময় অভিন্ন শিয়ার অনুভব করে, কোনও "ডেড জোন" অবশিষ্ট থাকে না।

• উচ্চ টর্কের প্রয়োজনীয়তা: স্লারির কঠিন পদার্থের পরিমাণ প্রায়শই ৬০% - ৭৫% ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে চরম সান্দ্রতা দেখা দেয়। টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার গিয়ারবক্স অবশ্যই T/A3 >= 11.0 এর টর্ক ফ্যাক্টর সমর্থন করতে হবে যাতে ক্লগিং বা শ্যাফ্ট ভাঙা প্রতিরোধ করা যায়।

স্লারি তৈরির জন্য টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করলে উৎপাদন স্থিতিশীলতায় মূল সুবিধা পাওয়া যায়:

• তাপমাত্রার নির্ভুলতা: অপ্টিমাইজড কুলিং চ্যানেলগুলি স্লারির তাপমাত্রা +/- 1°C এর মধ্যে রাখে, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে বাইন্ডারের অবক্ষয় প্রতিরোধ করে।

• ব্যাচ সামঞ্জস্য: অবিচ্ছিন্ন অপারেশন ব্যাচ মিক্সিং-এ অন্তর্নিহিত "ব্যাচ-টু-ব্যাচ ভিন্নতা" দূর করে, যার ফলে একটি আরও ঘনীভূত কণা আকার বন্টন (PSD) হয়। (রেফারেন্স: কন্টিনিউয়াস প্রিপারেশন স্টেবিলিটি রিপোর্ট - Ref: #TS-DATA-PAGE12)

লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনের আপগ্রেডিংয়ের জন্য "ব্যাচ" থেকে "কন্টিনিউয়াস" এ রূপান্তর একটি অনিবার্য পথ। উচ্চ-কার্যকারিতা স্ক্রু উপাদান এবং উচ্চ-টর্কের গিয়ারবক্স বৈজ্ঞানিকভাবে কনফিগার করে, নির্মাতারা বিচ্ছুরণের সমস্যাগুলি দূর করতে পারে এবং 10^-6 ppm স্তরে ধাতব অপদ্রব্য নিয়ন্ত্রণ করে ব্যাটারির নিরাপত্তা এবং চক্র জীবন উন্নত করতে পারে।