শীট এক্সট্রুশনে বুদবুদ এবং জেল দূর করাঃ মাল্টি-স্টেজ ভেন্টিং ব্যারেল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা

উচ্চ-মানের প্লাস্টিক শীট (যেমন পিসি, পিএমএমএ, পিইটি এবং এবিএস) এক্সট্রুশনে, বুদবুদ এবং জেল (ফিশ-আই) এর মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উচ্চ প্রত্যাখ্যান হারের প্রধান কারণ। এই ত্রুটিগুলি সাধারণত কাঁচামালের আর্দ্রতা, উদ্বায়ী জৈব যৌগ (ভিওসি), বা অতিরিক্ত থাকার সময়ের কারণে স্থানীয় তাপীয় অবক্ষয় থেকে উদ্ভূত হয়। এই সমস্যাগুলি সমাধানের মূল চাবিকাঠি হল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ভেন্টিং বিভাগগুলির জ্যামিতিক নকশা এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নির্বাচন।

শীট এক্সট্রুশনে, দুর্বল ডিগ্যাসিং কর্মক্ষমতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।

• বুদবুদের উৎস: গলানোর সময় মুক্তিপ্রাপ্ত নিম্ন-আণবিক ওজনের পদার্থগুলি ডাই-এ চাপ কমে গেলে প্রসারিত হয় যদি সেগুলি দ্রুত সরানো না হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের বুদবুদ তৈরি হয়।

• জেলের (ফিশ-আই) উৎস: ভেন্ট পোর্ট এর কিনারাগুলিতে জমা হওয়া উপাদান সময়ের সাথে সাথে উচ্চ তাপে অবক্ষয়িত হতে পারে। একবার কার্বনাইজড বা শক্ত হয়ে গেলে, এই কণাগুলি গলে ফিরে আসে, যা অপূর্ণ জেল তৈরি করে।

"জিরো-বুদবুদ" উৎপাদন অর্জনের জন্য, স্ক্রু এবং ব্যারেল নকশা অবশ্যই দক্ষ পৃষ্ঠ নবায়ন সহজতর করতে হবে।

• প্রাকৃতিক এবং ভ্যাকুয়াম ভেন্টিংয়ের সমন্বয়: প্রাথমিক গলানোর পর্যায়ে বাতাসের বেশিরভাগ অংশ বের করে দেওয়ার জন্য একটি প্রাকৃতিক ভেন্ট স্থাপন করা হয়, তারপরে অবশিষ্ট উদ্বায়ী পদার্থগুলি লক্ষ্য করার জন্য ডাউনস্ট্রিম 1-2 টি ভ্যাকুয়াম ভেন্ট থাকে।

• উচ্চ খোলার অনুপাত: উচ্চ-উদ্বায়ী পদার্থের জন্য, ভেন্টিং ব্যারেলগুলির একটি বৃহত্তর খোলার অনুপাত প্রয়োজন। "ভেন্ট ফ্লো" (পোর্ট থেকে উপাদান বের হওয়া) প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ ভেন্ট স্টাফিং বা সাইড-ভেন্টিং ডিজাইনও ব্যবহার করা হয়।

• বৃহৎ পিচ কনভেয়িং উপাদান: ভেন্ট পোর্টগুলির ঠিক নীচে বড় পিচ থ্রেড উপাদান ব্যবহার করতে হবে। এটি পূরণের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, যার ফলে গলিত পদার্থ একটি পাতলা ফিল্মে ছড়িয়ে পড়ে। এটি পৃষ্ঠ নবায়নের হারকে সর্বাধিক করে তোলে, গ্যাসগুলি দ্রুত পালাতে দেয়।

• ডিকম্প্রেশন জোন: ভেন্টের পূর্ববর্তী স্ক্রু বিভাগগুলিকে অবশ্যই একটি স্থিতিশীল শূন্য-চাপ অঞ্চল নিশ্চিত করার জন্য শক্তিশালী ডিকম্প্রেশন সরবরাহ করতে হবে, যা গলিত পদার্থকে ভেন্ট পোর্ট দিয়ে বের হতে বাধা দেয়।

ভ্যাকুয়াম পাম্প কনফিগারেশন ডিভোল্যাটিলাইজেশন দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা: অপটিক্যাল-গ্রেড শীটগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমকে -0.08 MPa এবং -0.1 MPa এর মধ্যে একটি স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ বজায় রাখা উচিত।

• কনডেন্সার এবং ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ: ঘনীভূত উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে ব্যারেলের মধ্যে ফিরে আসা থেকে রোধ করার জন্য সিস্টেমে উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন কনডেন্সার ট্যাঙ্ক থাকা উচিত।

• সিলিং নির্ভুলতা: এটি অত্যাবশ্যক যে ভেন্ট পোর্ট গ্যাসকেটগুলি তাপ-প্রতিরোধী এবং লিক-মুক্ত। এমনকি সামান্য বায়ু ফুটো গলিত পদার্থের স্থানীয় অক্সিডেশন ঘটাতে পারে, যার ফলে আরও জেল তৈরি হয়।(রেফারেন্স: কন্টিনিউয়াস ভেন্টিং স্টেবিলিটি লগ - রেফ: #TS-DATA-PAGE12)

• মিরর পলিশিং: উপাদান আটকে থাকা এবং স্কেলিংয়ের ঝুঁকি কমাতে ভেন্ট পোর্টগুলির কাছাকাছি এবং স্ক্রু উপাদানগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra < 0.4 um এ পৌঁছানো উচিত।

• উচ্চ কঠোরতা পরিধান স্তর: 58-64 HRC এর কঠোরতা সহ বাইমেটালিক ব্যারেল ব্যবহার নিশ্চিত করে যে ভেন্ট পোর্টগুলির কিনারাগুলি সময়ের সাথে সাথে ভোঁতা না হয়, কার্যকর স্ব-পরিষ্কার এবং স্ক্র্যাপিং বজায় রাখে।৫. উপসংহার: প্যারামিটারাইজড বিশদ বিবরণের মাধ্যমে গুণমান নিশ্চিত করা

কোপেরিয়ন বা বার্সটর্ফ মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি নির্বাচন করে, নির্মাতারা উৎস থেকে বুদবুদ এবং জেলগুলি দূর করতে পারে। এটি কেবল পণ্যের গ্রেড উন্নত করে না, স্ক্র্যাপ হার কমিয়ে উল্লেখযোগ্য ROI প্রদান করে।