লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারিতে ধাতব দূষণ দূরীকরণ: বিশেষ দূষণমুক্ত আবরণ প্রযুক্তি

বৈদ্যুতিক যানবাহন (ইভি) এবং শক্তি সঞ্চয়কারী সিস্টেম (ইএসএস) এর দ্রুত সম্প্রসারণের সাথে সাথে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্লারের অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মান হয়ে উঠেছে।কিন্তু, উচ্চ কঠোরতার সক্রিয় উপকরণ যেমন লিথিয়াম আয়রন ফসফেট (এলএফপি) বা উচ্চ নিকেল এনসিএম প্রক্রিয়াকরণ একটি সমালোচনামূলক চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেঃ স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে যান্ত্রিক পরিধান।এই পোশাকের ফলে ধাতব কণা (Fe, Cr, Ni) স্লারিতে প্রবেশ করে, যা স্ব-স্রাবের হার এবং তাপীয় রানওয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

ইলেকট্রোড স্লারিগুলিতে উচ্চ ঘনত্বের সলিড পাউডার রয়েছে (সক্রিয় উপকরণ এবং পরিবাহী এজেন্ট) ।তারা বিভিন্ন প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে:

• ক্ষয়কারী পোশাক: LFP কণাগুলির চরম কঠোরতা স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের উপাদানগুলির বিরুদ্ধে একটি কাটিয়া সরঞ্জামের মতো কাজ করে।
• ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল রিস্ক: এমনকি পিপিএম স্তরের (10−6) আয়রন অমেধ্যগুলি ব্যাটারি চক্রের সময় লিথিয়াম ডেনড্রাইটের বৃদ্ধি হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে বিভাজকটি ছিঁড়ে ফেলতে পারে।
• পরিচ্ছন্নতার সমস্যা: ঐতিহ্যগত নাইট্রাইড স্ক্রু নেতৃস্থানীয় ব্যাটারি নির্মাতাদের কঠোর অমেধ্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

পরিচ্ছন্ন উৎপাদন অর্জনের জন্য, কোর এক্সট্রুডার অংশগুলির উপর ফোকাস সরল পরিধান প্রতিরোধের থেকে একটি দ্বৈত মানের ′′স্থায়ীতা + শূন্য দূষণে স্থানান্তরিত হয়েছে। "

নেতৃস্থানীয় সমাধানগুলি টংস্টেন কার্বাইড বা সিরামিক ভিত্তিক লেপগুলি স্ক্রু উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করে।

• টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন: উপরিভাগের রুক্ষতা Ra < 0.2 μm অর্জন করতে হবে যাতে উপাদানটির আঠালো এবং জমাট বাঁধতে পারে।
• পারফরম্যান্স: উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা (৭০-৮০ এইচআরসি পর্যন্ত) নিশ্চিত করে যে ধাতব স্তরটি স্লারি থেকে বিচ্ছিন্ন থাকে।

এক্সট্রুডার ব্যারেল লিনার সাধারণত কোবাল্ট মুক্ত বা অতি কম লোহার নিকেল ভিত্তিক খাদ থেকে তৈরি করা হয়।

• প্যারামিটারযুক্ত প্রমাণ: উপাদানগুলি আইএসও 14644-1 ক্লাস 5 পরিচ্ছন্নতার মানগুলি মেনে চলে, ধাতব ছড়িয়ে পড়া 10-6 পরিসরের মধ্যে রাখে (রিফঃ # LAB-CERT-66721) ।

উপকরণ ছাড়াও, স্ক্রু এবং ব্যারেল ডিজাইন ধ্বংসাবশেষ সৃষ্টি কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

• সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ: একতরফা ক্লিয়ার্যান্স 0.03 মিমি ∙ 0.05 মিমি বজায় রাখা বড় কণা আটকে যাওয়া এবং ক্র্যাশ পরিধানের কারণ হতে বাধা দেয়।
• নিম্ন-শিয়ার জ্যামিতি: অপ্টিমাইজড স্টেজিং কোণগুলি স্থানীয় ঘর্ষণ তাপ এবং যান্ত্রিক চাপকে হ্রাস করার সময় দুর্দান্ত ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করে।

ক্রমাগত মিশ্রণ গ্রহণকারী ব্যাটারি নির্মাতাদের জন্য, সরঞ্জাম নির্বাচনটি সঞ্চালনের বাইরে যেতে হবে এবং উপাদান স্থিতিশীলতার উপর ফোকাস করতে হবে।ভ্যাকুয়াম ডুবে যাওয়া (কঠিনতা 58 ′′ 64 এইচআরসি) এবং তৃতীয় পক্ষের পরিচ্ছন্নতার শংসাপত্র সহ উপাদান ব্যবহার করে, নির্মাতারা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সর্বোচ্চ স্তরের ব্যাটারি নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।