কেন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার কর্মক্ষমতা জন্য স্ক্রু উপাদান নির্বাচন সমালোচনামূলক
ভিতরেযমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন, স্ক্রু উপাদানগুলি কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু। তারা পরিবহন দক্ষতা, গলনের গুণমান, ছড়িয়ে পড়া এবং বিতরণ মিশ্রণের তীব্রতা নির্ধারণ করে।এবং শেষ পর্যন্ত এক্সট্রুডেটের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য. ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য যেমনপিএ (পলিয়ামাইড), পিসি (পলিকার্বোনেট), পিওএম (পলিওক্সাইমেথিলিন), পিবিটি (পলিবুটিলিন টেরেফথাল্যাট), এবং উচ্চ পারফরম্যান্স পলিমার যেমনPEEK এবং PPS, সঠিক স্ক্রু উপাদান এবং কনফিগারেশন নির্বাচন করা বিশেষ করে তাদের কাটার সংবেদনশীলতা, সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো এবং শক্তিশালী ফিলারগুলির সাধারণ ব্যবহারের কারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
একটি যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারে একটি খারাপভাবে মিলে যাওয়া স্ক্রু উপাদান নকশা ফাইবার ভাঙ্গন, তাপীয় অবনতি, অসম গলন,এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট যা প্রত্যক্ষভাবে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং উত্পাদন খরচ বাড়ায়নীচে, আমরা প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত স্ক্রু উপাদান নির্বাচন করার জন্য একটি পদ্ধতিগত কাঠামো সরবরাহ করি।
টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির জন্য স্ক্রু উপাদান নির্বাচন গাইড
| ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক |
প্রক্রিয়াজাতকরণ চ্যালেঞ্জ |
প্রস্তাবিত স্ক্রু উপাদান এবং কনফিগারেশন |
মূল সুবিধা |
| PA6/PA66 (জিএফ ৩০%) |
ফাইবার অপচয়, আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা |
স্টেগারযুক্ত মিশ্রণ উপাদান + কম কাটিয়া মেশানো ব্লক (কেবি) প্রশস্ত ডিস্ক জ্যামিতির সাথে; এসকে-টাইপের পরিবাহী উপাদানগুলির সাথে পাশের ফিড জোন |
ফাইবারের দৈর্ঘ্য সংরক্ষণ করে, 15-20% দ্বারা প্রসার্য শক্তি উন্নত করে |
| পিসি (স্বচ্ছ গ্রেড) |
ঝাঁকুনির কারণে হলুদ হয়ে যাওয়া, উচ্চ গলনের সান্দ্রতা |
প্রগতিশীল সংকোচন ক্যানভারেজ উপাদান + বিতরণ মিশ্রণ উপাদান (TME/ZME টাইপ); ন্যূনতম বিপরীত উপাদান |
অপটিক্যাল স্বচ্ছতা বজায় রাখে, কালো দাগ কমাতে |
| পিওএম |
তাপীয় সংবেদনশীলতা, ফর্মালডিহাইডের গ্যাস ছাড়ার ঝুঁকি |
অগভীর ফ্লাইট পরিবহন উপাদান + নিরপেক্ষ kneading ব্লক (90 ° স্কেলার কোণ) সংক্ষিপ্ত বাসস্থান সময় সঙ্গে; ডেডিকেটেড ভেন্টিলেশন জোন |
তাপীয় অবনতি প্রতিরোধ করে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে |
| PBT (GF 20-30%) |
সংকীর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণ উইন্ডো, দ্রুত স্ফটিকায়ন |
পিচ হ্রাস + বিশেষ বিচ্ছিন্ন মিশ্রণ অঞ্চল (সরু-ডিস্ক কেবি ব্লক) সহ ফরওয়ার্ড-কনভার্টার উপাদানগুলি |
উন্নত গলিত অভিন্নতা, চূড়ান্ত অংশে হ্রাস warp |
| PEEK / PPS |
অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা (340-400°C) |
উচ্চ তাপমাত্রা খাদ উপাদান (যেমন, H-13 টুল স্টিল) পরিধান-প্রতিরোধী লেপ + গভীর-চ্যানেল খাওয়ানোর উপাদান |
উচ্চতর পরিধান জীবন, উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুব মানের ধ্রুব |
স্ক্রু উপাদান নির্বাচন তিনটি মূল কারণ
1. ফাইবার-বন্ধুত্বপূর্ণ মিশ্রণ উপাদান নকশা
গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী গ্রেডগুলির জন্য কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে প্রক্রিয়াকৃত (৫০% পর্যন্ত জিএফ), আক্রমণাত্মক মাখন ব্লকগুলির ঐতিহ্যগত পদ্ধতির ফলে ফাইবারের দৈর্ঘ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।আমরা সুপারিশবিতরণ মিশ্রণ উপাদান (TME/ZME প্রকার)যা অতিরিক্ত যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই ফাইবারগুলি সমতুল্যভাবে ছড়িয়ে দেয়। মিশ্রণ অঞ্চলে 45°/5/32 কেবি স্ট্যান্ডার্ড ব্লকগুলিকে 45°/5/56 প্রশস্ত ডিস্ক জ্যামিতির সাথে প্রতিস্থাপন করে,ফাইবার আকার অনুপাত সংরক্ষণ করা হয়, যা প্রচলিত স্ক্রু কনফিগারেশনের তুলনায় 25% পর্যন্ত উচ্চতর প্রভাব শক্তি দেয়।
2উপাদান জ্যামিতির মাধ্যমে তাপীয় ব্যবস্থাপনা
POM এবং PC চাহিদা মত তাপমাত্রা সংবেদনশীল উপকরণনিয়ন্ত্রিত কাঁচা স্ক্রু প্রোফাইলযমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে। অপ্টিমাইজড ফ্লাইট গভীরতা অনুপাতের সাথে উপাদানগুলি নির্বাচন করা এবং কম তীব্রতার মিশ্রণ অঞ্চলগুলি অন্তর্ভুক্ত করা (যেমন,30° স্টেগার কোণ 90° এর পরিবর্তে মাখন ব্লক) প্লাস্টিফিকেশন জোন জুড়ে 5-8°C এর মধ্যে গলন তাপমাত্রা বৃদ্ধি বজায় রাখেপিসি প্রসেসিংয়ের জন্য, আমরা রিভার্স কনভেয়ারিং উপাদানগুলি এড়ানোর পরামর্শ দিই যা স্থবিরতা অঞ্চল তৈরি করে।
3. ভরা যৌগগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান উপাদান
গ্লাস ফাইবার এবং খনিজ শক্তিশালীকরণের মতো ক্ষয়কারী ফিলারগুলি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে স্ক্রু উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আমরা সুপারিশ করিবিমেটালিক এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার (পিএম) পরিধান প্রতিরোধী স্ক্রু উপাদানসমালোচনামূলক উচ্চ পরিধান অঞ্চলে (পিন্ডিং ব্লক এবং কনভেয়ারিং বিভাগের প্রথম এক-তৃতীয়াংশ) । এটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইড স্টিলের উপাদানগুলির তুলনায় 2-3x দ্বারা পরিষেবা জীবন বাড়ায়।নির্দিষ্ট PM গ্রেড যেমন WR13 এবং WR14 ফিলার টাইপ এবং লোড শতাংশ উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, WR14 এর সাথে ফ্লেম-রিটার্ডেন্ট গ্রেডগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে প্রমাণিত ফলাফল
- 30% GF PA66 প্রয়োগঃ৭৫ মিমি কো-রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারে স্ট্যান্ডার্ড কেবি থেকে টিএমই-টাইপ এলিমেন্টের স্ক্রু এলিমেন্ট প্রোফাইল পুনরায় কনফিগার করার পর,ইউরোপীয় অটো পার্টস প্রস্তুতকারকের জন্য ফাইবার দৈর্ঘ্য ধরে রাখার সাথে 18% বৃদ্ধি পেয়েছে 22%.
- অপটিক্যাল গ্রেড পিসি প্রসেসিংঃস্ক্রু উপাদান পুনরায় কনফিগারেশন হলুদ রঙকে দূর করে, 89% + এ হালকা ট্রান্সমিট্যান্স বজায় রেখে এবং 52 মিমি টুইন স্ক্রু লাইনে 72 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চালায় শূন্য হলুদ সূচক ড্রাইভ।
- ৩৮০°সি এ পিইইকে কম্পাউন্ডিংঃপিএম-গ্রেডের পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু উপাদানগুলিতে স্যুইচ করা অবিচ্ছিন্ন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার অপারেশনের অধীনে পরিষেবা জীবনকে 18+ মাস পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে, বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের ডাউনটাইম 40% হ্রাস করে।
সিদ্ধান্ত
ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির জন্য সঠিক স্ক্রু উপাদান এবং কনফিগারেশন নির্বাচন করা একটি একক আকারের ফিট-সবার সিদ্ধান্ত নয়, বিশেষত উচ্চতর ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য।উপাদান-নির্দিষ্ট তাপ সংবেদনশীলতা, ফিলার টাইপ এবং লোডিং, এবং শেষ ব্যবহারের পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা সব উপাদান জ্যামিতি, উপাদান নির্বাচন, এবং স্ক্রু প্রোফাইল নকশা অবহিত করা আবশ্যক। Our engineering team provides comprehensive application support — from material characterization and screw element recommendation to on-site commissioning — ensuring your twin screw compounding line operates at peak efficiency with maximum product quality.
আপনার নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টমাইজড স্ক্রু উপাদান নির্বাচন প্রস্তাবের জন্য, আমাদের প্রযুক্তিগত পরিষেবা দলের সাথে যোগাযোগ করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
