চীন Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলি এক্সট্রুশন সিস্টেমের মূল উপাদান। বিশেষ করে উচ্চ-ঘর্ষণ পরিস্থিতিতে, তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে। সঠিক পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু উপাদান নির্বাচন করা উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করা এবং সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানোর চাবিকাঠি। এই নিবন্ধটি উপাদান নির্বাচন, নকশা কাঠামো এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে পরিধান-প্রতিরোধী যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলি কীভাবে নির্বাচন করতে হয় তা বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবে। ১. উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি স্ক্রু উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন নির্ধারণের প্রাথমিক কারণ। সাধারণ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: উচ্চ-গতির টুল স্টিল W6Mo5Cr4V2: ভাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা সাধারণ উচ্চ-ঘর্ষণ অবস্থার জন্য উপযুক্ত। পাউডার ধাতুবিদ্যা PM-HIP উপকরণ (যেমন WR5, WR13, CPM10V): পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা উত্পাদিত, এই উপকরণগুলিতে উচ্চতর কঠোরতা এবং শ্রেষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা চরম ঘর্ষণ পরিবেশের জন্য আদর্শ। নিকেল-ভিত্তিক টাংস্টেন কার্বাইড সংকর ধাতু: ব্যারেল এবং উপাদানগুলিতে উচ্চতর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা চমৎকার স্থায়িত্ব প্রদান করে। উপাদান নির্বাচন করার সময় কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রকৃত চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট কাজের শর্ত এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত। ২. স্ক্রু উপাদানের নকশা কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন স্ক্রু উপাদানগুলির নকশা কাঠামো তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। একটি যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতি কার্যকরভাবে পরিধান বিতরণ করতে পারে এবং স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে পারে। সাধারণ নকশা অপ্টিমাইজেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: পরিবহন এবং মন্থন উপাদানগুলির হেলিক্স কোণ এবং পিচ উন্নত করা। সারফেসের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ বা লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা। উপাদান মিশ্রণ এবং পরিবহনের দক্ষতা উন্নত করতে, পরিধান কমাতে মাল্টিফাংশনাল উপাদান ডিজাইন করা। ৩. কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন নির্ভুলতা স্ক্রু উপাদানগুলির ফিট এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, যেমন: মাত্রাগত সহনশীলতা নিশ্চিত করতে CNC নির্ভুলতা মেশিনিং। উপাদানের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। পৃষ্ঠতলকে শক্তিশালী করতে কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মতো উন্নত কৌশল। ৪. কাজের শর্ত অনুযায়ী সরবরাহকারী নির্বাচন করুন পেশাদার স্ক্রু উপাদান প্রস্তুতকারকরা সর্বোত্তম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিস্টেমের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট গ্রাহক কাজের শর্তের উপর ভিত্তি করে উপাদান সুপারিশ এবং কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করে। উপসংহার পরিধান-প্রতিরোধী যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদান নির্বাচন করার জন্য উপাদান কর্মক্ষমতা, নকশার যৌক্তিকতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন প্রয়োজন। ZHITIAN এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশ গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উত্পাদনে বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে, যা গ্রাহকদের দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জনে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন ধরণের উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং কাস্টমাইজড স্ক্রু উপাদান সরবরাহ করে। উপযুক্ত সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদান উত্পাদন নয়টি মূল পদক্ষেপ কি? টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলি এক্সট্রুডারের মূল কাজ অংশ। তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা এবং কঠোরতা সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।শিল্পের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, ZHITIAN স্ক্রু উপাদান উত্পাদন মধ্যে নয়টি মূল পদক্ষেপ সংক্ষিপ্ত বিবরণ প্রতিটি পণ্য নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উচ্চ মান পূরণ নিশ্চিত করতে। 1. কাঁচামাল পরিদর্শন ও কাটা সমস্ত কাঁচামাল কঠোর পরিদর্শন করা হয় যাতে রাসায়নিক গঠন এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে।যোগ্য উপকরণ তারপর কাটা এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং স্পেসিফিকেশন সঙ্গে বার উত্পাদন করতে ড্রিল করা হয়. 2. গোলাকারীকরণ অ্যানিলিং স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং উপাদানটির কঠোরতা হ্রাস করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল এবং বিকৃতি ঝুঁকি হ্রাস করে যন্ত্রপাতি উন্নত করে। 3. রুক্ষ বাঁক বেশিরভাগ অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য বারগুলি রুক্ষভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, সহজ সমাপ্তির জন্য চূড়ান্ত বাইরের রূপরেখার কাছাকাছি তাদের আকৃতি দেয়। 4. অভ্যন্তরীণ স্প্লিন মেশিনিং কেন্দ্রীয় খাঁজ মধ্যে অভ্যন্তরীণ splines স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি স্ক্রু উপাদান এবং খাদ মধ্যে দক্ষ টর্ক সংক্রমণ জন্য সমালোচনামূলক। 5. শেষ মুখ ট্রুয়িং কেন্দ্রীয় অক্ষের সমতলতা, সমান্তরালতা এবং লম্বতা নিশ্চিত করতে, সমাবেশ এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শেষ মুখগুলি মেশিন করা হয়। 6. সারফেস গ্রিলিং সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং পরিমাপ এবং শেষ মুখের মধ্যে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে, চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন করে এবং সিলিং এবং ফিট নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। 7. থ্রিডি প্রোফাইল মেশিনিং পরিবাহী উপাদানগুলির জন্য ঘুরানো এবং মেশানোর উপাদানগুলির জন্য ফ্রিজিং উপাদানগুলি পরিবহন এবং মিশ্রণকে অনুকূল করার জন্য চূড়ান্ত ত্রিমাত্রিক জ্যামিতি তৈরি করে। 8তাপ চিকিত্সা কঠোর তাপ চিকিত্সা কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়। 9. চূড়ান্ত প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের পেষণ চূড়ান্ত নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং তাপ চিকিত্সা বিকৃতি সংশোধন করে, পরিমাপ স্থিতিশীলতা এবং সমাপ্ত পণ্যের উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। সিদ্ধান্ত এই নয়টি মূল ধাপের কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ZHITIAN এর টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলি চমৎকার কর্মক্ষমতা, অসামান্য স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে,প্লাস্টিকের চাহিদা পূরণ করে, রাসায়নিক এবং নতুন শক্তি শিল্প। .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[নানজিং, চীন] যেমন সলিড-স্টেট ব্যাটারি স্লারি মিশ্রণ, উচ্চ-পরিধান উত্পাদন, উচ্চ-ফিল পরিবর্তন, এবং কাঁচের ফাইবার শক্তিশালী প্রকৌশল প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে,উচ্চ ঘর্ষণ এবং জারা থেকে দ্বিগুণ স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানগুলি গুরুতর চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়উৎপাদন দক্ষতা বজায় রেখে পরিষেবা জীবন বাড়ানো শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয় হয়ে উঠেছে। সম্প্রতি, ZHITIAN ঘোষণা করেছে যে এক্সট্রুডার উপাদানগুলির জন্য তার কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (সিআইপি) প্রযুক্তি পরীক্ষামূলক উত্পাদন পর্যায়ে প্রবেশ করেছে,পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতির প্রতিশ্রুতিসাধারণ উপকরণগুলির তুলনায় 30% এরও বেশি প্রত্যাশিত আয়ু বৃদ্ধি। শিল্পের পটভূমিঃ সলিড-স্টেট ব্যাটারি এবং হাই-ওয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলির দ্বৈত চ্যালেঞ্জ সলিড-স্টেট ব্যাটারি স্লারি মিশ্রণ: সূক্ষ্ম, শক্ত কণাগুলি স্ক্রু পৃষ্ঠের উপর অবিচ্ছিন্ন ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। হাই-ফিল মডিফিকেশন: CaCO3 এবং TiO2 এর মতো উচ্চ পরিমাণের ফিলারগুলি স্ক্রু পরাজয়ের গতি বাড়ায়। গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক: গ্লাস ফাইবারগুলি ধাতব পৃষ্ঠের উপর শক্তিশালী কাটা শক্তি প্রয়োগ করে, উপাদানটির জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, প্রচলিত স্ক্রু উপাদানগুলি প্রায়শই 1-3 মাসের মধ্যে লক্ষণীয় পরিধান বা জারা দেখায়, যা ক্ষমতা এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। জিটিয়ান এর প্রযুক্তিগত পদ্ধতি নতুন অ্যালোয় সিস্টেম: কঠোরতা, অনমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য বিশেষ শক্তিশালীকরণ পর্যায়ে স্ক্রু উপাদানগুলির বিকাশ। কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (সিআইপি): উচ্চ চাপ অভিন্ন কম্প্যাক্টেশন নিম্ন porosity এবং উচ্চ ঘনত্ব খাদ কাঠামো অর্জন করার জন্য ঘনত্ব sintering দ্বারা অনুসরণ। যথার্থ মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ উন্নতকরণ: উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার গ্রিলিং, পোলিশিং এবং অ্যান্টি-জারা লেপ একত্রিত করে আরও আয়ু বাড়াতে। হাই পারফরম্যান্স ব্যারেল অ্যালগির সাথে সিনার্জিস্টিক সুরক্ষা ZHITIAN এর ভর উত্পাদিত উচ্চ-পারফরম্যান্স ব্যারেল খাদ, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735, নিকেল ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড এবং ZT818 কোবাল্ট ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড,যথাক্রমে গরম প্রেসিং এবং ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং দ্বারা তৈরি, পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে।ভবিষ্যতে স্ক্রু উপাদান উপকরণ সমালোচনামূলক extruder উপাদান জন্য সমন্বিত সুরক্ষা প্রদান করার জন্য এই ব্যারেল খাদ সঙ্গে সমন্বয়ে কাজ করবে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান বাড়ানো এবং ডাউনটাইম ঝুঁকি হ্রাস করা। উত্পাদন এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত কর্মশালা: স্থিতিশীল মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন এবং তাপীয় সম্প্রসারণ ত্রুটি হ্রাস করুন। উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং সেন্টার: কন্ট্রোল কী মাত্রা ± 0.01 মিমি মধ্যে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ: ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন, ধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ, কঠোরতা পরীক্ষা এবং সমাবেশ যাচাইকরণ। গবেষণা ও উন্নয়ন অগ্রগতি এবং বাজার প্রয়োগ বর্তমানে, সিআইপি-প্রক্রিয়াকৃত নতুন স্ক্রু-এলিমেন্ট উপকরণগুলি সলিড-স্টেট ব্যাটারি স্লারি উত্পাদন লাইন এবং উচ্চ পরিধান সংশোধিত প্লাস্টিক কারখানায় পরীক্ষামূলকভাবে চালিত হচ্ছে।২০২৬ সালের মধ্যে ব্যাপক উৎপাদন আশা করা হচ্ছেনিম্নলিখিত বিষয়গুলোকে কেন্দ্র করেঃ সলিড স্টেট ব্যাটারি ক্যাথোড এবং অ্যানোড স্লারি উৎপাদন উচ্চ ভরাট পরিবর্তন (CaCO3, TiO2, ইত্যাদি) গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (পিএ, পিবিটি, পিপিএস ইত্যাদি) উচ্চ পরিধান এবং জারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বিশেষ পলিমার জিটিয়ান সম্পর্কে চীনের শীর্ষস্থানীয় এক্সট্রুডার গিয়ারবক্স প্রস্তুতকারক এবং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার অংশ সরবরাহকারী হিসাবে, জিটিআইএন মডেল 20 থেকে 177 পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা গিয়ারবক্স সরবরাহ করে,পাশাপাশি স্বাধীনভাবে বিকশিত ব্যারেলএকটি স্থিতিশীল উত্পাদন ব্যবস্থা এবং বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্কের সাথে, জিটিয়ান এক্সট্রুডার শিল্পকে উচ্চতর দক্ষতা, স্থায়িত্ব,এবং শক্তি সঞ্চয়. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

পলিমার প্রক্রিয়াকরণ এবং কম্পাউন্ডিং শিল্পে উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং বৃহত্তর দক্ষতার জন্য বিশ্বব্যাপী চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে উন্নত টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। ঝিতিয়ান, ২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠিত, একটি নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতকারক যা উচ্চ-মানের টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), এবং আরও অনেক কিছুগিয়ারবক্স, ব্যারেল এবং কাস্টম খাদ সমাধান-এর বিশেষজ্ঞ। নanjing এবং Anhui-এ দুটি উৎপাদন সুবিধা সহ, ঝিতিয়ান নির্ভুলভাবে প্রকৌশলিত উপাদান এবং সাশ্রয়ী মূল্যের উপাদান উদ্ভাবন সহ বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের পরিষেবা দিয়ে থাকে। কেন আপনার টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশের সরবরাহকারী হিসাবে ঝিতিয়ানকে বেছে নেবেন? ঝিতিয়ান কেবল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য নির্ভুল উপাদান তৈরি করে না, বরং কঠিনতম অপারেশনাল চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য বিশেষভাবে তৈরি খাদ প্রযুক্তি তৈরি করে। এখানে কিভাবে আমরা এক্সট্রুশন শিল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাগুলি সমাধান করি: ১. সমস্যা: কঠোর অপারেটিং পরিস্থিতিতে চরম পরিধান এবং ক্ষয় জটিল কর্মপরিবেশে যেখানে ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক আক্রমণ গুরুতর, সেখানে টুল স্টিল বা নাইট্রাইড মিশ্রণের মতো ঐতিহ্যবাহী উপকরণ প্রায়শই দুর্বল হয়ে পরে। আমাদের ZT-E সিরিজের টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার গিয়ারবক্সZT818 কোবাল্ট-ভিত্তিক টাংস্টেন কার্বাইড খাদ লাইনার cold isostatic pressing (CIP) প্রযুক্তির মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে। পরীক্ষাগার পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা HSS 6542-এর চেয়ে ২০ গুণেরও বেশি। এই খাদ পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত শক্তি-তে নির্ভরযোগ্য এবং ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা চরম-শুল্ক ব্যারেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। ২. সমস্যা: উচ্চ-পারফরম্যান্স খাদগুলি বৃহৎ এক্সট্রুশন সিস্টেমের জন্য খুব ব্যয়বহুল যদিও পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে, তাদের খরচ বিশেষ করে বৃহৎ টুইন স্ক্রু সিস্টেমের জন্য (Φ65mm এবং তার বেশি) খুব বেশি হতে পারে।ঝিতিয়ানের সমাধান: আমাদের একটি সাশ্রয়ী বিকল্প অফার করি ১–২ মিমি পুরুত্বের নিকেল-ভিত্তিক টাংস্টেন কার্বাইড খাদ স্তর প্রয়োগ করে লেজার ক্ল্যাডিং ব্যারেলের ভিতরের পৃষ্ঠে। এই পদ্ধতিটি কেবল পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে না, বরং যন্ত্রের সময় এবং সামগ্রিক উপাদানের খরচও কমায়। ধাতুসংক্রান্ত বন্ধন দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং যন্ত্রের আকার যত বড় হবে, খরচের সুবিধা তত বেশি সুস্পষ্ট হবে। আধুনিক এক্সট্রুশন প্ল্যান্টে শক্তি খরচ এবং স্থানের অভাব প্রধান উদ্বেগের বিষয়। ঝিতিয়ানের সমাধান: আমাদের ZT-E সিরিজের টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার গিয়ারবক্স 18 Nm/cm³ টর্কের ঘনত্ব সহ প্রকৌশলিত, যা উল্লেখযোগ্যভাবে একক-মেশিন আউটপুট ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এটি উৎপাদকদের কম মেশিন, ছোট মোটর এবং কম শক্তি ব্যবহার করে উৎপাদন বজায় রাখতে বা বাড়াতে দেয়, সেইসাথে জায়গা এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচও কমায়। টেকসই এবং সাশ্রয়ী মূল্যের উৎপাদনের জন্য এটি একটি স্মার্ট পছন্দ।গ্লোবাল এক্সট্রুশন ব্র্যান্ডগুলির দ্বারা বিশ্বস্ত ঝিতিয়ানের স্ক্রু উপাদান, ব্যারেল, শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্স প্রধান ব্র্যান্ডগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), এবং আরও অনেক কিছু। আমরা আপনার অঙ্কন বা নমুনার উপর ভিত্তি করে OEM স্পেসিফিকেশন এবং সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজড উভয় উৎপাদন সমর্থন করি। আপনি বিদ্যমান লাইনগুলি আপগ্রেড করছেন বা একটি নতুন এক্সট্রুশন সিস্টেম ডিজাইন করছেন না কেন, ঝিতিয়ান আপনার প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-পারফরম্যান্স যন্ত্রাংশ এবং উপাদান প্রযুক্তি সরবরাহ করে। আমাদের অভিজ্ঞতা, উদ্ভাবন এবং নির্ভুল উত্পাদনের প্রতি উৎসর্গীকৃত মনোভাব আমাদের আপনার আদর্শ টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশের অংশীদার করে তোলে।

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলি কী কী?​ ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডার হলপলিমার উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কেন্দ্র, এবং তাদের কর্মক্ষমতা নকশা এবং নির্বাচন উপর নির্ভর করে ।স্ক্রু উপাদান. এই নিবন্ধটি স্ক্রু উপাদানগুলির মূল কাঠামো, কার্যকরী শ্রেণীবিভাগ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে গভীর করে তোলে, আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করার জন্য প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টি দিয়ে সজ্জিত করে। ​1. সংজ্ঞা এবং শ্রেণীবিভাগঃ স্ক্রু উপাদানগুলির "কার্যকরী মডিউল"​ স্ক্রু উপাদানগুলি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির মূল চলমান উপাদান, যা মডুলার কনফিগারেশনের মাধ্যমে উপাদান পরিবহন, প্লাস্টিফিকেশন, মিশ্রণ এবং ভেন্টিলেশন সক্ষম করে। মূল প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ​উপস্থাপন উপাদান(সামনে/পিছিয়ে) ​ফরোয়ার্ড কনভার্টার ব্লক: অক্ষীয় উপাদান পরিবহনের জন্য প্রশস্ত ফ্লাইট ডিজাইন, মৌলিক প্লাস্টিফিকেশন নিশ্চিত করে। ​বিপরীত পরিবাহী ব্লক: সংকীর্ণ ফ্লাইট বা বিপরীত থ্রেড কাঠামো উন্নত মিশ্রণের জন্য ব্যাকপ্রেস তৈরি করতে। ​স্ক্রাইডিং উপাদান​ কোণযুক্ত ব্লক (30°/60°/90°) বিচ্ছিন্ন মিশ্রণের জন্য উচ্চ কাটিয়া শক্তি তৈরি করে। ​বিশেষ উপাদান​ ​বায়ুচলাচল উপাদান: ভয়াবহ অপসারণের জন্য পৃষ্ঠের আয়তন বাড়ানোর জন্য বড়-পিচ থ্রেড। ​দাঁতযুক্ত উপাদান: বিতরণ মিশ্রণ উন্নত করুন, উচ্চ ভরাট উপকরণগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, গ্লাস ফাইবার) । ​2স্ক্রু উপাদানগুলির মূল ফাংশনঃ একটি ভিজ্যুয়াল ভাঙ্গন​ ​প্রেরণ

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল পারফরম্যান্স বাড়াতে লেজার ক্ল্যাডিংয়ের ভূমিকা   যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তিতে, ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিতকরণ সরঞ্জামটির অপারেশনাল জীবনকাল বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।চ্যালেঞ্জটি এমন একটি সমাধান তৈরির মধ্যে রয়েছে যা কেবল ব্যতিক্রমী স্থায়িত্বই দেয় না বরং অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং ক্ষয়কারী উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ব্যয় কার্যকরও থাকেএই চলমান শিল্প চ্যালেঞ্জের একটি উদ্ভাবনী উত্তর হিসাবে ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর প্রয়োগ করা লেজার আবরণ প্রযুক্তি উদ্ভূত হয়েছে।       লেজার ক্ল্যাডিং অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ   টিন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের লেজার আবরণ প্রয়োগ করার জন্য বেশ কয়েকটি জটিল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করা জড়িতঃ অ্যালোয় ফর্মুলেশনে যথার্থতা: অ্যালগির রচনাতে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।অ্যালগরি যত্ন সহকারে ডিজাইন করা আবশ্যক যতটা সম্ভব পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করার সময় ব্যারেলের বেস উপাদান শক্তিশালী আঠালো নিশ্চিত, যা সুনির্দিষ্ট সমন্বয় এবং ব্যাপক পরীক্ষার প্রয়োজন। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) পরিচালনা: লেজারের আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেস উপাদানের ক্ষতি রোধ করতে তাপ দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। ভুল তাপ পরিচালনা বিকৃতি, কম সংযুক্তি শক্তি,অথবা এমনকি ফাটলএই সমস্যাগুলি এড়াতে লেজারের তীব্রতা এবং প্রয়োগের গতিকে সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্তর ফাটল প্রতিরোধ: আবরণ উপাদান এবং ব্যারেল সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণের পার্থক্যের কারণে, চাপ-প্ররোচিত ফাটল হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে।এটি মোকাবেলা করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির একটি শক্তিশালী, ফাটলে প্রতিরোধী আবরণ স্তর।   নিকেল ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড লেপ তৈরিতে অগ্রগতি   আমাদের গবেষণা দল দুটি স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলের জন্য নিকেল ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড লেপ তৈরিতে উল্লেখযোগ্য সময় এবং প্রচেষ্টা বিনিয়োগ করেছে।আমরা ব্যাপক পরীক্ষা এবং লেজার আবরণ প্রক্রিয়া পরিশোধনের পরিচালনালেজারের শক্তি, আবরণ গতি এবং উপাদান রচনা মত প্যারামিটারগুলিকে নিয়মিতভাবে সামঞ্জস্য করে, আমরা সফলভাবে একটি আবরণ স্তর তৈরি করেছি যা অসামান্য পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের সাথে। এই কঠোর প্রক্রিয়া শেষ পর্যন্ত একটি উচ্চ-কার্যকারিতা নিকেল ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড লেপ উন্নয়নশীল যে দৃঢ়ভাবে ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ,উন্নত স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু প্রদান, এমনকি কঠোর abrasive এবং ক্ষয়কারী অবস্থার সম্মুখীন যখন।       লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তির সুবিধা এবং ভবিষ্যতের সম্ভাবনা   ঐতিহ্যবাহী পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির তুলনায় লেজার আবরণ অনেক সুবিধা প্রদান করেঃ উচ্চতর ধাতুসংক্রান্ত বন্ধন: এই প্রক্রিয়াটি লেপ এবং ব্যারেল সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে একটি ধাতব সংযোগ তৈরি করে, যা প্রচলিত লেপগুলির তুলনায় বৃহত্তর শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা প্রায়শই যান্ত্রিক সংযুক্তির উপর নির্ভর করে। উন্নত স্থায়িত্ব: নিকেল ভিত্তিক টংস্টেন কার্বাইড আচ্ছাদন পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের প্রদান করে, এটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী বা ক্ষয়কারী উপকরণ জড়িত অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ করে তোলে,এক্সট্রুডার ব্যারেলের অপারেশনাল লাইফ উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো. খরচ দক্ষতা: কঠোর অবস্থার অধীনে দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহার সহ্য করার ক্ষমতা সহ, আবরণ স্তর রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, যার ফলে সময়ের সাথে সাথে উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় হয়।   সিদ্ধান্ত   দুই-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ দেয়ালগুলিতে লেজার আচ্ছাদনের প্রয়োগ শিল্পের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় একটি বড় পদক্ষেপ।নিকেল ভিত্তিক একটি উচ্চ পারফরম্যান্স টংস্টেন কার্বাইড লেপ আমাদের সফল উন্নয়ন দেখায় যে এটি খরচ কার্যকারিতা সঙ্গে স্থায়িত্ব একত্রিত করা সম্ভবআমরা যখন এই প্রযুক্তিকে আবিষ্কার এবং পরিমার্জন অব্যাহত রাখব,আমরা আরও উন্নত সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা বিভিন্ন শিল্প জুড়ে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির বিকশিত চাহিদা সমর্থন করবে.

প্লাস্টিক শিল্পে কো-রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির অ্যাপ্লিকেশন   প্লাস্টিক শিল্পের একটি মূল ভিত্তি হল কো-রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, যা বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক উপকরণ উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এই মেশিনগুলি তাদের ব্যতিক্রমী মিশ্রণের ক্ষমতার জন্য বিখ্যাত, বিভিন্ন পলিমার উপকরণ পরিবহন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ, যৌগিককরণ, এক্সট্রুশন এবং পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় তাদের অপরিহার্য করে তোলে।আমরা প্লাস্টিক শিল্পে কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির অ্যাপ্লিকেশনগুলি অনুসন্ধান করব, তাদের মূল উপাদানগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেঃ ব্যারেল, স্ক্রু উপাদান, শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্স।         1প্লাস্টিক শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন   a. পলিমার কম্পাউন্ডিং কো-রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির অন্যতম প্রধান অ্যাপ্লিকেশন হল পলিমার কম্পাউন্ডিং। এই প্রক্রিয়াটিতে ফিলার, স্থিতিস্থাপক, রঙিন,এবং উচ্চ-কার্যকারিতা প্লাস্টিক যৌগ উত্পাদন করতে শক্তিশালী এজেন্টএই অ্যাডিটিভগুলির তীব্র মিশ্রণ এবং অভিন্ন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি পছন্দসই যান্ত্রিক, তাপীয়,এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্য.   মাস্টারবেচ উৎপাদন মাস্টারব্যাচ উত্পাদন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন যেখানে টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে। মাস্টারব্যাচগুলি একটি ক্যারিয়ার রজনায় আবৃত রঙ্গক এবং / অথবা অ্যাডিটিভগুলির ঘনীভূত মিশ্রণ।এইগুলি পরে একটি বেস পলিমারে দ্রবীভূত করা হয় যাতে চূড়ান্ত প্লাস্টিক পণ্যটিতে নির্দিষ্ট রঙ বা কার্যকরী বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায়যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে মিশ্রণ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে মাস্টারব্যাচের রঙ এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি ধারাবাহিক।   গ. প্লাস্টিকের পুনর্ব্যবহার পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে, প্লাস্টিকের বর্জ্য পুনরায় ব্যবহারযোগ্য পেল্টে রূপান্তর এবং পুনরায় গঠন করতে কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়। এর মধ্যে গ্রাহক-পরবর্তী প্লাস্টিকের পুনর্ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,শিল্প ভাঙ্গন, এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের বর্জ্য প্রবাহ। একত্রীকরণের সাথে বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক এবং দূষণকারীগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা, এটিকে সার্কুলার অর্থনীতিতে অমূল্য করে তোলে।   ঘ. উচ্চ কার্যকারিতা প্লাস্টিকের উৎপাদন যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যবহৃত উচ্চ-পারফরম্যান্স প্লাস্টিকের উত্পাদনেও ব্যবহৃত হয়।এই প্লাস্টিকগুলির জন্য প্রায়শই অত্যাধুনিক সংযোজন যেমন অগ্নি retardants সহ পলিমারগুলির সুনির্দিষ্ট মিশ্রণের প্রয়োজন হয়উচ্চ কাটিয়া এবং দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির দ্বারা প্রদত্ত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে এই জটিল রচনাগুলি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাত হয়।     2মূল উপাদান এবং তাদের প্রয়োজনীয়তা   a. ব্যারেল   একটি কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের ব্যারেল একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা স্ক্রুগুলিকে আবদ্ধ করে এবং পরিবেশ সরবরাহ করে যেখানে পলিমার মিশ্রণ এবং পরিবহন ঘটে।ব্যারেলের পারফরম্যান্স এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সামগ্রিক দক্ষতা এবং কার্যকারিতা জন্য অত্যাবশ্যক.   বস্তুগত চাহিদা: ব্যারেলটি এমন উপকরণ থেকে তৈরি করা উচিত যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, কারণ এটি পলিমার এবং অ্যাডিটিভগুলির সাথে তীব্র ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়াগুলির শিকার হয়।সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নাইট্রাইডিং বা বিমেটালিক আস্তরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে শক্ত ইস্পাত যা স্থায়িত্ব বাড়ায়.   তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ব্যারেলের সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চল থাকতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পলিমারটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয়। এটি পছন্দসই গলন, মিশ্রণ অর্জন করতে গুরুত্বপূর্ণ।,এবং উচ্চমানের প্লাস্টিকের পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শীতল হারের।   চাপ প্রতিরোধের: এক্সট্রুশনের উচ্চ চাপের কারণে, ব্যারেলটি প্রক্রিয়াটি বিকৃত বা হ্রাস না করে এই শক্তিগুলির প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে।   b. স্ক্রু উপাদান   স্ক্রু উপাদানগুলি যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারটির হৃদয়, যা এক্সট্রুডারের মাধ্যমে উপাদানটি প্রেরণ, সংকোচন, গলে যাওয়া, মিশ্রণ এবং পাম্পিংয়ের জন্য দায়ী।   নকশা ও জ্যামিতি: স্ক্রু উপাদানগুলি সাধারণত মডুলার হয় এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মিশ্রণ, কাটিয়া এবং পরিবাহী বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।এই মডুলারিটি প্রক্রিয়াতে একটি উচ্চ ডিগ্রী নমনীয়তা দেয়, যা এক্সট্রুডারকে বিভিন্ন উপকরণ এবং ফর্মুলেশন কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম করে।   বস্তুগত চাহিদা: ব্যারেলের মতো, স্ক্রু উপাদানগুলিকে অত্যন্ত টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করতে হবে যা পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ করতে পারে। এগুলি প্রায়শই উচ্চ-শক্তির সরঞ্জাম ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি হয়,তাদের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত লেপ বা চিকিত্সা সহ.   কাটিয়া এবং মিশ্রণ কর্মক্ষমতা: স্ক্রু উপাদানগুলির জ্যামিতি অবশ্যই সঠিকভাবে তৈরি করা উচিত যাতে কাঁচা এবং মিশ্রণ শক্তিগুলির সঠিক ভারসাম্য সরবরাহ করা যায়।এটি নিশ্চিত করে যে পলিমার এবং অ্যাডিটিভগুলি উপাদানটি অবনমিত না করে বা অত্যধিক পরিধানের কারণ না হয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়.   গ. শ্যাফ্ট   একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের শ্যাফ্টগুলি স্ক্রু উপাদানগুলিকে সমর্থন করে এবং গিয়ারবক্স থেকে স্ক্রুগুলিতে ঘূর্ণন শক্তি প্রেরণ করে।   দৃঢ়তা ও দৃঢ়তা: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন টর্সন শক্তি সহ্য করতে শ্যাফগুলিকে উচ্চ-শক্তিযুক্ত উপকরণ থেকে তৈরি করতে হবে।এছাড়াও তারা সারিবদ্ধতা বজায় রাখা এবং বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত হতে হবে, যা অসম মিশ্রণ বা স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেল ক্ষতি হতে পারে।   যথার্থতা ও ভারসাম্য: উচ্চ গতিতে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য শ্যাফ্টগুলিকে সঠিকভাবে মেশিন করা এবং ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। যে কোনও ভারসাম্যহীনতা কম্পনের কারণ হতে পারে, যা উপাদানগুলির অকাল পোশাক এবং দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।   ক্ষয় প্রতিরোধের: যেখানে আক্রমণাত্মক অ্যাডিটিভ বা পলিমারগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, সেখানে সময়মতো অবনতি রোধ করার জন্য শ্যাফটগুলিকে ক্ষয় প্রতিরোধেরও অফার করতে হবে।   d. গিয়ারবক্স   গিয়ারবক্স হ'ল পাওয়ার ট্রান্সমিশন ইউনিট যা যমজ স্ক্রুগুলি চালিত করে। এটি মোটরের গতি এবং টর্ককে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় পর্যায়ে রূপান্তর করে।   টর্ক ক্ষমতা: ডাবল স্ক্রু এক্সট্রুশনের উচ্চ টর্ক চাহিদা মোকাবেলা করার জন্য গিয়ারবক্সটি ডিজাইন করা উচিত, বিশেষত উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বা বৃহত্তর স্ক্রু ব্যাসার্ধ ব্যবহার করার সময়।এটি অবশ্যই অতিরিক্ত গরম বা ব্যর্থতা ছাড়াই নির্ভরযোগ্য টর্ক ট্রান্সমিশন প্রদান করতে হবে.   স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: শিল্পের পরিবেশে এক্সট্রুডারগুলির অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের কারণে, গিয়ারবক্সটি শক্তিশালী হতে হবে এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।এর মধ্যে উচ্চ মানের বিয়ারিং ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত, গিয়ার, এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিধান কমাতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে।   যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: গিয়ারবক্সটি স্ক্রু স্পিডের সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দিতে হবে, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।এটি বিভিন্ন উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়.   সিদ্ধান্ত   প্লাস্টিক শিল্পে, পলিমার কম্পাউন্ডিং থেকে পুনর্ব্যবহার এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স প্লাস্টিকের উত্পাদন পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে।এই এক্সট্রুডারগুলির কর্মক্ষমতা তাদের মূল উপাদানগুলির গুণমান এবং নকশার উপর নির্ভর করে: ব্যারেল, স্ক্রু উপাদান, শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্স। প্রতিটি উপাদান উপাদান স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা,এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুডার দক্ষতার সাথে কাজ করে এবং উচ্চ মানের আউটপুট উত্পাদন করেপ্লাস্টিকের চাহিদা ক্রমবর্ধমান হওয়ায় প্লাস্টিক শিল্পে উদ্ভাবন ও দক্ষতা বৃদ্ধির ক্ষেত্রে এই উপাদানগুলির গুরুত্বকে অত্যধিক গুরুত্ব দেওয়া যায় না।

লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলকে উন্নত করে: শক্তিশালী কর্মক্ষমতা, কম খরচ পলিমার প্রক্রিয়াকরণ শিল্প এক্সট্রুশন সরঞ্জাম থেকে উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা ক্রমাগতভাবে চাওয়ার কারণে, লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল তৈরির ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ সমাধান হিসেবে আবির্ভূত হচ্ছে। ঐতিহ্যবাহী নাইট্রাইডযুক্ত ইস্পাত ব্যারেল এবং মনোলিথিক খাদ লাইনারের তুলনায়, লেজার-ক্ল্যাড করা অভ্যন্তরীণ ব্যারেল সারফেস পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠত্ব প্রদান করে, সেইসাথে বৃহত্তর কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং উন্নত তাপ নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। সুবিধা ১: নাইট্রাইডযুক্ত ইস্পাত ব্যারেলের একটি শ্রেষ্ঠ বিকল্প ঐতিহ্যবাহী নাইট্রাইডযুক্ত ব্যারেল সাধারণত কেবল একটি প্রায় ০.৫ মিমি পাতলা নাইট্রাইডযুক্ত স্তর তৈরি করে, যা পোস্ট-নাইট্রাইডিং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় আংশিকভাবে অপসারণ করা হতে পারে, যা সারফেসের কঠোরতাকে দুর্বল করে এবং পণ্যের জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করে। এর বিপরীতে, লেজার ক্ল্যাডিং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ দেওয়ালে সরাসরি ১–২ মিমি পুরুত্বের নিকেল-ভিত্তিক টাংস্টেন কার্বাইড খাদ স্তর তৈরি করতে দেয়। এটি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যা উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-শিয়ার অপারেটিং পরিস্থিতিতে নাইট্রাইডযুক্ত ইস্পাত ব্যারেলের জন্য একটি আদর্শ প্রতিস্থাপন করে। সুবিধা ২: বৃহত্তর নমনীয়তার সাথে বৃহৎ মনোলিথিক খাদ লাইনার প্রতিস্থাপন করে প্রচলিত মনোলিথিক খাদ লাইনারগুলি সাধারণত ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং বা হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) এর মাধ্যমে তৈরি করা হয়, উভয়ই চুল্লীর আকারের সীমাবদ্ধতা, জটিল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ খরচের সাথে জড়িত। তবে, লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি উপাদানের আকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়. এটি ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ দেওয়ালে সরাসরি পরিধান-প্রতিরোধী একটি স্তর প্রয়োগ করতে সক্ষম করে, যা উচ্চ কর্মক্ষমতা বজায় রেখে উত্পাদন অসুবিধা এবং খরচ হ্রাস করে। সুবিধা ৩: ধাতব বন্ধনের মাধ্যমে উন্নত কাঠামোগত স্থিতিশীলতা খাদ লাইনারগুলির প্রধান ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হল লাইনার এবং ব্যারেল বডির মধ্যে তাপীয় প্রসারণের সম্ভাব্য অমিল, যা উচ্চ-তাপমাত্রার সময় ফাঁক বা অস্থিরতার কারণ হতে পারে। লেজার ক্ল্যাডিং ব্যারেল দেওয়ালে সরাসরি একটি ধাতব বন্ধনযুক্ত খাদ স্তর তৈরি করে, যা তাপীয় অমিলের সমস্যা দূর করে এবং চাহিদাপূর্ণ এক্সট্রুশন পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। সুবিধা ৪: পাতলা স্তর আরও ভালো তাপ নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয় একটি প্রচলিত ৭৫ মিমি এক্সট্রুডারে, খাদ লাইনারের পুরুত্ব ৯০ মিমি পর্যন্ত হতে পারে, যা উপাদান প্রবাহ এবং কুলিং চ্যানেলের মধ্যে দূরত্ব বাড়িয়ে দেয়। মাত্র ১–২ মিমি পুরুত্বের লেজার ক্ল্যাডিং স্তরগুলির সাথে, গলিত অবস্থা ব্যারেলের কুলিং সিস্টেমের কাছাকাছি থাকে, যা দ্রুত তাপ অপচয় এবং আরও সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। এটি বিশেষ করে তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকারী, যা পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং শক্তি উভয় ক্ষেত্রেই উন্নতি ঘটায়। অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজারের সম্ভাবনা লেজার-ক্ল্যাড ব্যারেল এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় প্লাস্টিক পরিবর্তন, প্রকৌশল প্লাস্টিক, মাস্টারব্যাচ উৎপাদন এবং বায়োডিগ্রেডেবল উপাদান প্রক্রিয়াকরণে. তাদের চমৎকার খরচ-কার্যকারিতা অনুপাতের কারণে, এগুলি ঐতিহ্যবাহী নাইট্রাইডযুক্ত ব্যারেল এবং ভারী খাদ হাতা প্রতিস্থাপনের জন্য পছন্দের সমাধান হয়ে উঠছে। প্রস্তুতকারকদের জন্য যারা উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে চান, তাদের জন্য লেজার ক্ল্যাডিং একটি শক্তিশালী এবং ব্যবহারিক প্রযুক্তিগত আপগ্রেড উপস্থাপন করে।

  ২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে জিটিয়ান এক্সট্রুশন মেশিনের যন্ত্রাংশ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে নেতা হিসেবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে,যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার খুচরা যন্ত্রাংশের উন্নয়ন ও উৎপাদনে বিশেষজ্ঞদুই দশকেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, জিটিয়ান তার উচ্চ মানের গিয়ারবক্স, ব্যারেল, ইন্টিগ্রেটেড পরিধান-প্রতিরোধী আঙ্গুল এবং স্ক্রু উপাদানগুলির জন্য বিখ্যাত।জিটিয়ান ব্যারেল এবং গিয়ারবক্সের সংস্কার সেবা প্রদান করে৩৬তম চীন আন্তর্জাতিক প্লাস্টিক ও রাবার শিল্প প্রদর্শনীতে,জিটিয়ান অ্যালগরি উপাদান প্রযুক্তির সর্বশেষ অগ্রগতি উন্মোচন করবে, তাদের উদ্ভাবনী লেজার আচ্ছাদন এবং ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং কৌশল ব্যবহারের দ্বারা তুলে ধরা হয়।   এক্সট্রুশন টেকনোলজিতে নেতৃস্থানীয় উদ্ভাবনউদ্ভাবনের প্রতি জিটিয়ান এর অঙ্গীকার ২০২২ সালে জিটিয়ান নিউ ম্যাটারিয়ালস প্রতিষ্ঠার দিকে পরিচালিত করেছিল, নতুন খাদ উপকরণগুলির গবেষণা ও বিকাশে মনোনিবেশ করে।শিল্পের শীর্ষস্থানীয় লেজার আবরণ এবং ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, জিটিয়ান দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলগুলির কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে এবং কার্যকরভাবে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করে। প্রদর্শনী 145 মেশিন ব্যারেল এবং 125 মেশিন লাইনার প্রদর্শন করবে,এই উন্নত উত্পাদন কৌশলগুলির মাধ্যমে স্থায়িত্ব এবং খরচ দক্ষতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতির উদাহরণ.   জেডটি-ই সিরিজঃ কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন গিয়ারবক্সের শীর্ষস্থানজেটি-ই সিরিজ, জিটিয়ান এর সমান্তরাল টিন-স্ক্রু এক্সট্রুডার গিয়ারবক্সগুলির ফ্ল্যাগশিপ লাইন, এর ব্যতিক্রমী টর্ক ক্ষমতা, 18 এনএম / সেমি 3 পর্যন্ত পৌঁছানোর জন্য উদযাপিত হয়।এই সিরিজটি চীনের উচ্চ-শেষ এক্সট্রুডার বাজারে সেরা গিয়ারবক্স বিকল্পগুলির মধ্যে একটি হিসাবে দাঁড়িয়েছে, যা আধুনিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণ করে এমন উপাদান সরবরাহের ক্ষেত্রে জিটিয়ান এর দক্ষতা প্রতিফলিত করে। আমাদের প্রদর্শনীতে আসুন৩৬তম চীন আন্তর্জাতিক প্লাস্টিক ও রাবার শিল্প প্রদর্শনীতে আমাদের বুথ পরিদর্শন করার জন্য আমরা শিল্প পেশাদার এবং উত্সাহীদের আমন্ত্রণ জানাচ্ছি।জিটিয়ানকে এক্সট্রুশন শিল্পে আলাদা করার প্রযুক্তিগত অগ্রগতির অভিজ্ঞতা অর্জন করুনআমাদের প্রদর্শনীতে আমাদের সর্বশেষ উদ্ভাবনগুলি সহ-ঘূর্ণনকারী টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন গিয়ারবক্স, স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট,এবং আমাদের নতুন উপাদান প্রযুক্তির মাধ্যমে উন্নত কাটিয়া প্রান্তের টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্যারেল.   সিদ্ধান্ত৩৬তম চীন আন্তর্জাতিক প্লাস্টিক ও রাবার শিল্প প্রদর্শনীতে জিটিয়ান অংশগ্রহণ করায় কোম্পানি এবং বৃহত্তর এক্সট্রুশন শিল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মাইলফলক চিহ্নিত হয়েছে।এক্সট্রুশন প্রযুক্তি এবং উপাদান উত্পাদন সীমানা ক্রমাগত ধাক্কা, Zhitian শুধু শিল্পের বিবর্তন একটি অংশ নয়; এটা নেতৃস্থানীয় হয়. আপনি co-rotating যমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন গিয়ারবক্স, যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার সর্বশেষ আগ্রহী কিনাযমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্যারেল, অথবা এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল, জিটিয়ান এমন সমাধান প্রদান করে যা আপনার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার বিপ্লব ঘটাবে বলে প্রতিশ্রুতি দেয়।

  টুইন স্ক্রু ক্রমাগত স্লারি এক্সট্রুডার |ব্যারেল এবং গিয়ারবক্স CIBF 2023 Nanjing Zhitian বুথ নম্বর: 1T287   বিশ বছর ধরে এক্সট্রুডার আনুষাঙ্গিক উত্পাদন এবং গবেষণা এবং উন্নয়নে বিশেষজ্ঞ!   15তম শেনজেন ইন্টারন্যাশনাল ব্যাটারি টেকনোলজি এক্সচেঞ্জ কনফারেন্স/এক্সিবিশন (CIBF 2023) শেনজেন ইন্টারন্যাশনাল কনভেনশন অ্যান্ড এক্সিবিশন সেন্টারে জমকালোভাবে খোলা হয়েছে।নানজিং ঝিটিয়ান (বুথ: 1T287) প্রদর্শনী সাইটে নতুন শক্তি ব্যাটারি স্লারির জন্য ব্যবহৃত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার আনুষাঙ্গিক নিয়ে এসেছে, যা অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন www.njzhitian.com অথবা ইমেল zt@njzhitian.com.টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন স্লারি লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পে একটি উদ্ভাবনী প্রযুক্তি, যা ব্যাটারি স্লারির ক্রমাগত উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে।যাইহোক, ব্যাটারি স্লারির বিশেষ প্রকৃতি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে উচ্চ মান আরোপ করে, শুধুমাত্র পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না, ব্যাটারি পজিটিভ এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাস্টমাইজেশনও প্রয়োজন।Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. হল একটি নেতৃস্থানীয় গার্হস্থ্য প্রস্তুতকারক এবং এক্সট্রুডার আনুষাঙ্গিকগুলির বিকাশকারী এবং নতুন উপাদান প্রযুক্তির অনুসন্ধানকারী৷2006 সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে, কোম্পানিটি প্রায় 20 বছরের প্রযুক্তিগত সঞ্চয় এবং উদ্ভাবন ক্ষমতা সহ প্লাস্টিক রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, পাউডার আবরণ, সামরিক প্রযুক্তি এবং ব্যাটারি স্লারির মতো একাধিক ক্ষেত্রে উচ্চ-মানের পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করেছে।   উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী ব্যারেল "ব্যাটারি স্লারি সিস্টেমের জন্য বিশেষ"   এই পিপা চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা আছে, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং ভাল প্রভাব বলিষ্ঠতা.   ZT-A টুইন-স্ক্রু গিয়ারবক্স "ব্যাটারি স্লারি সিস্টেমের জন্য বিশেষ" ZT-A গিয়ারবক্সটি টুইন-স্ক্রু ক্রমাগত ব্যাটারি স্লারি এক্সট্রুডারগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন এবং বিকাশ করা হয়েছে।এটি একটি অন্তর্নির্মিত তেল সার্কিট, কমপ্যাক্ট এবং অপ্টিমাইজ করা কাঠামোগত নকশা এবং কম খরচে এবং ভারবহন ক্ষমতার একটি নিখুঁত সমন্বয় গ্রহণ করে।