3D প্রিন্টিং ফিলামেন্টের জন্য নির্ভুল এক্সট্রুশন: উচ্চ কনসেন্ট্রিসিটির মাধ্যমে ব্যাসের ওঠানামা হ্রাস

এফডিএম (ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং) থ্রিডি প্রিন্টিং শিল্পে, ফিলামেন্টের ব্যাসের সামঞ্জস্যতা প্রিন্টিং নির্ভুলতার জীবনরেখা। শিল্প মান অনুযায়ী ব্যাসের ওঠানামাকে +/- ০.০২ মিমি এর মধ্যে রাখতে হবে। তবে, অনেক উৎপাদন লাইনে গতি বাড়ানোর সময় পর্যায়ক্রমিক রেডিয়াল ওঠানামা দেখা যায়, যার ফলে প্রিন্টেড অংশগুলিতে দৃশ্যমান রিব্বিং হয়। এই সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি হল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানগুলির "উচ্চ কনসেন্ট্রিসিটি" এবং "আল্ট্রা-প্রিসিশন ফিট"।

থ্রিডি প্রিন্টিং ফিলামেন্ট (যেমন পিএলএ, পিইটিজি এবং পিইইকে) এক্সট্রুড করা একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল প্রক্রিয়া।

• কনসেন্ট্রিসিটি বিচ্যুতির প্রভাব: যদি স্ক্রুটির কনসেন্ট্রিসিটি অপর্যাপ্ত হয়, তবে এটি ঘোরার সময় রেডিয়াল রান-আউট তৈরি করে। এটি এক্সট্রুশন চেম্বারের কার্যকর আয়তনে পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ঘটায়।

• প্রেসার পালসেশন: এই ক্ষুদ্র জ্যামিতিক ওঠানামা সরাসরি মেল্ট প্রেসার পালস তৈরি করে। যখন প্রেসার অস্থির থাকে, তখন ডাই থেকে বের হওয়া ফিলামেন্টের পুরুত্ব পরিবর্তিত হয়, এমন একটি সমস্যা যা লেজার মাইক্রোমিটারও পুরোপুরি ক্ষতিপূরণ করতে হিমশিম খায়।

শীর্ষ-স্তরের থ্রিডি প্রিন্টিং ফিলামেন্ট তৈরি করতে, স্ক্রু এবং ব্যারেল অবশ্যই নির্ভুল যান্ত্রিক মান পূরণ করতে হবে।

• প্রযুক্তিগত প্যারামিটার: স্ক্রু উপাদান এবং শ্যাফটের রেডিয়াল রান-আউট ০.০২ মিমি থেকে ০.০২ মিমি এ বজায় রাখা উচিত।

• নির্বাচন পরামর্শ: স্প্লাইন সংযোগ সহ নির্ভুল শ্যাফ্টকে অগ্রাধিকার দিন। ফ্ল্যাট কীগুলির তুলনায় স্প্লাইন কাঠামো উন্নত কেন্দ্রীকরণ সরবরাহ করে, উচ্চ-গতির ঘোরার সময় কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

• ফিটিং মেট্রিক: স্ক্রু এবং এক্সট্রুডার ব্যারেল এর মধ্যে একতরফা ক্লিয়ারেন্স ০.০৩ মিমি - ০.০৫ মিমি এ বজায় রাখা উচিত।

• যুক্তি: একটি টাইট এবং অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করে যে উপাদানটি স্থিতিশীল শিয়ার ফোর্স পায় এবং প্রশস্ত ফাঁকে "লিকিং ফ্লো" প্রতিরোধ করে, যার ফলে এক্সট্রুশনের "আইসোভলিউমেট্রিক কনভেয়িং" বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত হয়।(রেফারেন্স: প্রিসিশন অ্যাসেম্বলি ইন্সপেকশন রিপোর্ট - রেফ: #PRECISION-2024-V5)

• উচ্চ-অনমনীয়তা উপকরণ: স্ক্রুটির শারীরিক বিচ্যুতি রোধ করতে উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস (যেমন WR13 বা পাউডার মেটালার্জি স্টিল) সহ অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করুন, বিশেষ করে উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাতে।

• মিরর পলিশিং: সারফেস রুক্ষতা Ra < ০.৪ উম এ পৌঁছানো উচিত। ব্যতিক্রমী মসৃণতা মেল্ট এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণের সহগ হ্রাস করে, স্বতঃস্ফূর্ত প্রবাহের ওঠানামা কমিয়ে দেয়।

থ্রিডি প্রিন্টিং ফিলামেন্ট বাজারে, প্রিমিয়াম ব্র্যান্ড এবং বাজেট পণ্যের মধ্যে পার্থক্য হল ০.০১ মিমি স্থিতিশীলতা। উচ্চ-কনসেন্ট্রিসিটি, উচ্চ-কঠিনতা (৫৮-৬৪ এইচআরসি) নির্ভুল উপাদান নির্বাচন করে, নির্মাতারা উৎপাদন গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানোর সাথে সাথে +/- ০.০২ মিমি এর মধ্যে ব্যাসের ওঠানামা সংকুচিত করতে পারে। ফিলামেন্ট উৎপাদকদের জন্য যারা সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা খুঁজছেন, লেইস্ট্রিটজ বা কোপেরিয়ন নির্ভুল মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রু অ্যাসেম্বলিগুলি বিশ্বব্যাপী উচ্চ-মানের সরবরাহ শৃঙ্খলে অপরিহার্য প্রবেশদ্বার।