এইচএফএফআর-এ ডিভোলাইটাইজেশন ভেন্ট-ফ্লো সমাধান করাঃ মাল্টি-স্টেজ ডিকম্প্রেশন স্ক্রুগুলি অপ্টিমাইজ করা

তার, তারের এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি শিল্পে, হালোজেন-মুক্ত ফ্লেম-রিটার্ডেন্ট (এইচএফএফআর/এলএসওএইচ) পরিবর্তিত প্লাস্টিকের চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে।এই উপকরণগুলিতে সাধারণত ৫০% থেকে ৭০% অজৈব অগ্নি প্রতিরোধক থাকেযেমন ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড (এমডিএইচ) বা অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড (এটিএইচ) ।যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার"ভেন্ট-ফ্লো" (উপাদানের স্পাইটিং) এর জন্য অত্যন্ত প্রবণ, যার ফলে ঘন ঘন জোর করে বন্ধ করা হয়।এই ব্যথা পয়েন্ট সমাধানের চাবিকাঠি অভ্যন্তরীণ ব্যারেল চাপ ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য মাল্টি পর্যায়ের decompression স্ক্রু কনফিগারেশন অপ্টিমাইজেশান মধ্যে অবস্থিত.

HFFR এর প্রকৃত এক্সট্রুশন চলাকালীন, বায়ুমণ্ডলীয় বা ভ্যাকুয়াম পোর্টে ভেন্ট-ফ্লো সাধারণত নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত দ্বন্দ্বের কারণে হয়ঃ

• অত্যন্ত গলিত ভিস্কোসিটিঃঅজৈব গুঁড়োর অত্যন্ত উচ্চ অনুপাত গলিত ভাল তরলতা থেকে বঞ্চিত করে, এটি ভেন্টিলেশন জোনের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে স্লাইড করতে বাধা দেয়।

• ঘনীভূত গ্যাস মুক্তিঃঅগ্নি প্রতিরোধক এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা থেকে ট্রেস আর্দ্রতা বা volatiles হঠাৎ গলন অঞ্চলে ধাক্কা দেওয়া হয়।

• ডিকম্প্রেশন জোন ব্যর্থতাঃযদি ভেন্ট পোর্টের আগে এবং পরে স্ক্রু উপাদানগুলি একটি পর্যাপ্ত স্থানীয় নিম্ন চাপ অঞ্চল স্থাপন করতে ব্যর্থ হয়, উচ্চ চাপের গলনটি কাটার শক্তির অধীনে ভেন্টের মাধ্যমে বাইরে চলে যাবে।

পুরোপুরি ভেন্ট-প্রবাহ নির্মূল করার জন্য, কনফিগারেশনস্ক্রু এবং ব্যারেলউপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক অপ্টিমাইজেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

• ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ডঃভেন্টিলেশন ব্যারেলের ভিতরে প্রবেশের আগে, একটি উচ্চ-শিয়ারড সিলিং বিভাগ (সাধারণত বৃহত-কোণযুক্ত মেশানো ব্লকগুলির সমন্বয়ে গঠিত) স্থাপন করা উচিত, অবিলম্বে বড়-পিচযুক্ত পরিবাহক উপাদানগুলি অনুসরণ করে।

• টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃএকটি পিচ1.৫ থেকে ২ বারডিকম্প্রেশন সেকশনের জন্য স্ক্রু ব্যাসার্ধের সুপারিশ করা হয়।

• প্রভাব:এই নকশাটি সরাসরি ভেন্ট পোর্টের নিচে একটি স্থানীয় ভ্যাকুয়াম-নিম্ন চাপ অঞ্চল তৈরি করে। এটি স্ক্রু ভরাট ডিগ্রীকে হ্রাস করে, স্ক্রু পৃষ্ঠের একটি পাতলা ফিল্মে গলিতকে জোর করে,উপাদান বহন না করেই গ্যাসের অবাধ প্রস্থান করা.

• কনফিগারেশন পরামর্শঃভেন্ট পোর্টের নিচের প্রান্তে, 0.5D থেকে 1D দৈর্ঘ্যের একটি বাম (পিছনে) স্ক্রু উপাদান সংহত করুন।

• উন্নতিঃবিপরীত দিকের উপাদান একটি ছোট আকারের প্রতিরোধ সৃষ্টি করে,ভেন্টিলেশন এলাকার চারপাশে একটি গতিশীল চাপ ভারসাম্য নিশ্চিত করা এবং উচ্চ নিম্নচাপের চাপকে ভেন্টিলেশন গর্তে ফিরে আসার জন্য উপাদানকে বাধ্য করা থেকে বিরত রাখা.(রেফারেন্সঃ এইচএফএফআর ভেন্টিং জোন চাপ সিমুলেশন - রেফঃ #REX-HFFR-2025)

এমডিএইচ-এর মতো অজৈব গুঁড়োগুলির উচ্চ লোডগুলি অত্যন্ত ক্ষয়কারী। হার্ডওয়্যার নির্বাচন নিম্নলিখিত কনফিগারেশনগুলিতে ফোকাস করা উচিতঃ

• পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানঃব্যারেলগুলিতে উচ্চ-ক্রোমযুক্ত বিমেটালিক আস্তরণের ব্যবহার করা উচিত এবং স্ক্রু উপাদানগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যার সরঞ্জাম ইস্পাত থেকে তৈরি করা উচিত যার কঠোরতা৫৮-৬৪ এইচআরসি.

• নির্ভুলতা ছাড়ঃস্ক্রু এবং মেশিনের মধ্যে একতরফা স্বচ্ছতাএক্সট্রুডার ব্যারেলঅবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত0.03 মিমি - 0.05 মিমি. অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুছে ফেলার দক্ষতা বৃদ্ধি করে, স্থবির উপাদানকে জ্বলতে এবং কালো দাগ সৃষ্টি করতে বাধা দেয়।

প্রিমিয়াম ক্যাবল উপাদান প্রস্তুতকারকদের জন্য, এন্ট্রি-ফ্লো প্রায়শই পরিষ্কার করা ব্যয়বহুল শ্রম অপচয় এবং উপাদান ক্ষতিতে পরিণত হয়।বিজ্ঞানসম্মতভাবে বড় pitch decompression স্ক্রু সমন্বয় সামঞ্জস্য এবং একটি স্থিতিশীল শূন্যতা স্তর বজায় রাখার মাধ্যমে-0.08 এমপিএ এবং -0.1 এমপিএ, HFFR ভেন্ট-প্রবাহের মূল কারণ সমাধান করা যেতে পারে। কাস্টমাইজড স্ক্রু সমাবেশ নির্বাচনকোপেরিওন বা বারস্টর্ফদীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল এবং উচ্চ-পরিবাহী উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা মানগুলি মূল গ্যারান্টি।