ক্রমাগত গরম গলিত আঠালো উত্পাদন মধ্যে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণঃ ক্রস-দূষণ জন্য সমাধান

গরম গলিত আঠালো (এইচএমএ) প্যাকেজিং, কাঠের কাজ, স্বাস্থ্যকর পণ্য এবং অটোমোবাইল সমাবেশের ক্ষেত্রে অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারএইচএমএ উচ্চ সান্দ্রতা, তাপীয় সংবেদনশীলতা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা, উচ্চ-প্রবাহিততা,এবং অবশিষ্টাংশের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীলতা. পরিবর্তনের সময় কীভাবে অবশিষ্টাংশ দূর করা যায় এবং সান্দ্রতা ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নকশার মূল বিষয়।

এইচএমএ এর পারফরম্যান্স তার আণবিক ওজন বন্টনের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল; কোনও অনুপযুক্ত তাপ ইতিহাস ভিস্কোসিটি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

• তাপীয় অবনতিঃযদি ব্যারেলের ভিতরে "মৃত অঞ্চল" থাকে, তবে দীর্ঘস্থায়ী তাপের এক্সপোজারের কারণে স্থানীয় উপাদানটি অবনমিত হবে, যার ফলে সান্দ্রতা বা কালো দাগ হ্রাস পাবে।

• শিয়ার-ইন্ডাক্ট হিটিংঃঅত্যধিক স্ক্রু গতি তীব্র ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে। তাপ সংবেদনশীল রজনগুলির জন্য, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের ক্ষতির কারণ হয়।

দ্রুত পরিবর্তনের জন্য এবং শূন্য ক্রস-contamination নিশ্চিত করার জন্য,স্ক্রু এবং ব্যারেলকনফিগারেশন নিম্নলিখিত মান মেনে চলতে হবেঃ

• টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃস্ক্রু উপাদানগুলির মধ্যে এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে একতরফা স্বচ্ছতা বজায় রাখা উচিত0.02 মিমি - 0.05 মিমি.

• প্রভাব:অতি-শক্ত ফাঁকা জায়গা একটি নিখুঁত স্ব-উইপিং ফাংশন নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে ধাতু দেয়াল থেকে উচ্চ সান্দ্রতা আঠালো scraping এবং এটি এগিয়ে ধাক্কা,পরিবর্তনের সময় শুদ্ধকরণ যৌগিক খরচ হ্রাস.

• স্ট্যান্ডার্ডঃস্ক্রু এবং ব্যারেল লাইনারের পৃষ্ঠতলগুলি একটি রুক্ষতা অর্জন করতে আয়না পলিশিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে হবেRa < 0.4 um.

• উপকারিতা:এটি পলিমার এবং ধাতুর মধ্যে আধিপত্য হ্রাস করে। পরিবর্তনের সময়, নতুন উপাদানটি সহজেই "প্লাগ-ফ্লো" পুরানো উপাদানটিকে ঠেলে দিতে পারে।ক্রস-কন্টামিনেশন ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে.(রেফারেন্সঃ কারখানার আয়না-শেষের নির্ভুলতা প্রতিবেদন - রেফঃ #INSP-2023-V3)

• নির্বাচনঃস্ক্রু মিক্সিং এলিমেন্ট (এসএমই) এর সাথে মিলিত প্রশস্ত মিক্সিং ব্লক ব্যবহার করুন।

• যুক্তিঃএই সংমিশ্রণটি আক্রমণাত্মক কাঁচা উপর বিতরণ মিশ্রণ জোর দেয়, রজন, tackifiers এবং মোমের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করার সময়+/- ১°সি.

ক্রমাগত এক্সট্রুশনে রূপান্তরিত হওয়া কেবল সান্দ্রতা ধারাবাহিকতার সমস্যাগুলি সমাধান করে না, তবে সরাসরি অর্থনৈতিক সুবিধাও নিয়ে আসেঃ

• পরিবর্তনের সময় কমঃএকটি ব্যাচ রিঅ্যাক্টর পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োজনীয় ঘন্টার তুলনায়, একটি অপ্টিমাইজড টুইন-স্ক্রু সিস্টেম মাত্র 15-30 মিনিটের মধ্যে রঙ বা সূত্র সুইচগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে।

• উপাদান সংরক্ষণঃঅত্যন্ত কম অবশিষ্টাংশের কারণে, ট্রানজিশন বর্জ্যের উত্পাদন 50% এরও বেশি হ্রাস পায়।

এইচএমএ শিল্পে, সান্দ্রতা হল লাইফলাইন। উচ্চ মানের উপাদান নির্বাচন করে যা সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারান্স নিয়ন্ত্রণ, আয়না পলিশিং এবং একটি কঠোরতা৫৮-৬৪ এইচআরসি, নির্মাতারা কার্যকরভাবে অবশিষ্ট ব্যথা পয়েন্ট সমাধান করতে পারেন। শূন্য ত্রুটি আউটপুট লক্ষ্যে উদ্ভিদ জন্য,কোপেরিওন বা বারস্টর্ফদীর্ঘমেয়াদী প্রতিযোগিতামূলকতার জন্য মানদণ্ডগুলি অনিবার্য পছন্দ।