পরা টুইন স্ক্রু উপাদানগুলির সাতটি মূল লক্ষণ, কীভাবে পরিধান নিশ্চিত করবেন এবং কখন পৃথক উপাদান বা সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট প্রতিস্থাপন করবেন তা শিখুন।
টুইন স্ক্রু উপাদানগুলি ক্রমাগত চাপ, ঘর্ষণ, তাপমাত্রা পরিবর্তন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, ক্ষয়কারী সংযোজনগুলির সংস্পর্শে আসে। পরিধান ধীরে ধীরে বিকশিত হয়, তাই অনেক এক্সট্রুশন প্ল্যান্ট ইতিমধ্যেই কতটা স্ক্রু জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়েছে তা বুঝতে না পেরে কাজ চালিয়ে যায়।
জীর্ণ স্ক্রু উপাদানগুলি সর্বদা অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করে দেয় না। আরও সাধারণভাবে, তারা প্রথমে নিম্ন আউটপুট, অস্থির টর্ক, দুর্বল বিচ্ছুরণ, উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা বা অসঙ্গত পণ্যের গুণমান হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
উপাদানগুলিকে খুব তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়ায়। এগুলিকে খুব দেরিতে প্রতিস্থাপন করা ব্যারেল, শ্যাফ্ট বা অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হতে পারে।
সুতরাং, কখন যমজ স্ক্রু উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত?
নিম্নলিখিত সাতটি লক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণ এবং উত্পাদন দলগুলিকে স্ক্রু উপাদানগুলির পরিদর্শন বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।
1. এক্সট্রুডার আউটপুট কমতে থাকে
থ্রুপুটে ধীরে ধীরে হ্রাস স্ক্রু উপাদান পরিধানের সবচেয়ে সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে একটি।
বাইরের ব্যাস এবং ফ্লাইট প্রোফাইল জীর্ণ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উপাদানগুলি কম দক্ষতার সাথে উপাদান পরিবহন করে। স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে বর্ধিত ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে আরও উপাদান পিছনের দিকে প্রবাহিত হতে পারে, কার্যকর বহন ক্ষমতা হ্রাস করে।
সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- একই স্ক্রু গতিতে নিম্ন আউটপুট
- ফিডার স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, কিন্তু এক্সট্রুডার আগের ফিড রেট প্রক্রিয়া করতে পারে না
- মূল উৎপাদন ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য উচ্চতর স্ক্রু গতি প্রয়োজন
- আউটপুট কাঁচামাল পরিবর্তনের জন্য আরও সংবেদনশীল হয়ে ওঠে
- খাওয়ানো এবং পরিবহন অস্থির হয়ে ওঠে
যাইহোক, আউটপুট ক্ষতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু পরিধানের জন্য দায়ী করা উচিত নয়। খাওয়ানোর ব্যবস্থা, ডাই প্রেসার, ব্যারেলের অবস্থা এবং প্রক্রিয়া সেটিংসও পরীক্ষা করা উচিত।
ফর্মুলেশন এবং অপারেটিং শর্ত অপরিবর্তিত থাকাকালীন থ্রুপুট কমে গেলে, স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করা উচিত।
2. মোটর কারেন্ট বা টর্ক উচ্চতর বা আরও অস্থির হয়ে ওঠে
জীর্ণ স্ক্রু উপাদানগুলি ব্যারেলের ভিতরে উপাদানগুলিকে বোঝানো, সংকুচিত, গলিত এবং মিশ্রিত করার উপায় পরিবর্তন করতে পারে।
যখন বোঝানোর দক্ষতা কমে যায়, তখন কিছু নির্দিষ্ট অঞ্চলে উপাদান জমা হতে পারে। স্থানীয় ওভারফিলিং, ব্যাকফ্লো বা পরিবর্তিত গলে যাওয়া অবস্থানের কারণে মোটর কারেন্ট বা টর্ক বাড়তে পারে।
অপারেটররা লক্ষ্য করতে পারে:
- উচ্চ গড় মোটর লোড
- বৃহত্তর টর্ক ওঠানামা
- স্থিতিশীল উত্পাদনের সময় আকস্মিক টর্কের শিখর
- আরও ঘন ঘন ওভারলোড অ্যালার্ম
- অতীতে একই ফর্মুলেশনের তুলনায় বিভিন্ন লোডের মাত্রা
ঘূর্ণন সঁচারক বল একটি বৃদ্ধির মানে সবসময় যে স্ক্রু উপাদান ধৃত হয় না. খাওয়ানোর ওঠানামা, নিম্ন উপাদান তাপমাত্রা, অবরুদ্ধ পর্দা, ডাই সীমাবদ্ধতা এবং ভুল স্ক্রু কনফিগারেশন অনুরূপ উপসর্গ তৈরি করতে পারে।
মূল বিষয় হল একই উপাদান, আউটপুট এবং স্ক্রু গতির অধীনে ঐতিহাসিক ডেটার সাথে বর্তমান অপারেটিং ডেটা তুলনা করা।
3. বিচ্ছুরণ এবং মিশ্রণের গুণমান খারাপ হয়
নীডিং ব্লক এবং মিশ্রিত উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় শিয়ার, প্রসারিত প্রবাহ এবং উপাদান বিনিময় তৈরি করতে তাদের মূল জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।
যেহেতু তাদের প্রান্ত এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি পরিধান করে, প্রকৃত মিশ্রণের ক্রিয়া দুর্বল বা কম সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।
সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- দরিদ্র রঙ্গক বিচ্ছুরণ
- দৃশ্যমান ফিলার agglomerates
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাস্টারব্যাচ রঙ
- গলিত কণা
- সংযোজন বন্টন হ্রাস
- ওঠানামা পণ্য বৈশিষ্ট্য
- ব্যাচগুলির মধ্যে আরও ঘন ঘন গুণমান প্রত্যাখ্যান
ভরা পলিমার, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, মাস্টারব্যাচ এবং রিঅ্যাকটিভ কম্পাউন্ডিং-এ, ন্যাডিং বিভাগের জ্যামিতিতে ছোট পরিবর্তনগুলি পণ্যের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশন পরিবর্তন করার আগে, ন্যাডিং ব্লক এবং অন্যান্য উচ্চ-পরিধান উপাদানগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।
4. গলে যাওয়া তাপমাত্রা বা চাপ অস্থির হয়ে যায়
জীর্ণ স্ক্রু উপাদানগুলি বাসস্থানের সময়, উপাদান ভর্তি স্তর এবং গলে যাওয়ার অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে।
এর ফলে হতে পারে:
- উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা
- অস্থির গলিত চাপ
- ডাই এ প্রেসার ওঠানামা
- পূর্ববর্তী উত্পাদন থেকে একটি ভিন্ন চাপ প্রোফাইল
- স্ক্রু গতিতে সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি
- একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া উইন্ডো বজায় রাখার অসুবিধা
যখন ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়, তখন উপাদানের কিছু অংশ দক্ষতার সাথে এগিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে পুনঃপ্রবর্তন করতে পারে। এক্সট্রুডারের একই আউটপুট অর্জনের জন্য আরও যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজন হতে পারে।
তাপমাত্রা এবং চাপের অস্থিরতা হিটার সমস্যা, শীতল সমস্যা, কাঁচামালের তারতম্য বা ডাই সীমাবদ্ধতার ফলেও হতে পারে। এই কারণে, স্ক্রু পরিধান অন্যান্য অপারেটিং অবস্থার সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
5. উপাদান প্রোফাইল দৃশ্যত ধৃত, চিপ বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অত্যধিক পরিধানের গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণ প্রদান করতে পারে।
স্ক্রু অপসারণ এবং পরিষ্কার করার পরে, পরীক্ষা করুন:
- গোলাকার বা চ্যাপ্টা ফ্লাইট টিপস
- মূল kneading ব্লক প্রান্ত ক্ষতি
- গভীর অনুদৈর্ঘ্য খাঁজ
- স্থানীয়ভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
- পিটিং বা ক্ষয় চিহ্ন
- ফাটল বা চিপ করা প্রান্ত
- উপাদান একপাশে গুরুতর পরিধান
- ধাতু আনুগত্য বা পৃষ্ঠ পিলিং
- বোর বা স্প্লাইনের চারপাশে বিকৃতি
বিভিন্ন পরিধানের ধরণ বিভিন্ন কারণ নির্দেশ করতে পারে।
যেমন:
- অভিন্ন বাইরের-ব্যাস পরিধান দীর্ঘমেয়াদী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান নির্দেশ করতে পারে
- স্থানীয় পরিধান চাপ ঘনত্ব বা স্ক্রু কনফিগারেশন সম্পর্কিত হতে পারে
- জারা পিট রাসায়নিক আক্রমণ নির্দেশ করতে পারে
- চিপ করা প্রান্তগুলি প্রভাব, বিদেশী বস্তু বা অপর্যাপ্ত শক্ততা নির্দেশ করতে পারে
- একতরফা পরিধান প্রান্তিককরণ, খাদ বা ব্যারেল সমস্যা নির্দেশ করতে পারে
শুধুমাত্র সবচেয়ে ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান পরিদর্শন করবেন না। সম্পূর্ণ স্ক্রু বিন্যাস পর্যালোচনা করা উচিত কারণ মূল কারণটি একটি আপস্ট্রিম বা ডাউনস্ট্রিম জোনে অবস্থিত হতে পারে।
6. স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স গ্রহণযোগ্য সীমার বাইরে বেড়েছে
স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেলের মধ্যে কার্যকর ক্লিয়ারেন্স পরিধানের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি।
স্ক্রু বাইরের ব্যাস এবং ব্যারেল বোর উভয়ই পরিধান করায়, ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স কনভেয়িং দক্ষতা, মিশ্রিত কর্মক্ষমতা এবং চাপ-বিল্ডিং ক্ষমতা কমাতে পারে।
প্রকৃত অবস্থা মূল্যায়ন করার জন্য, এটি পরিমাপ করা প্রয়োজন:
- স্ক্রু উপাদান বাইরের ব্যাস
- ব্যারেল ভিতরের বোর
- বিভিন্ন পরিধির অবস্থানে পরুন
- বিভিন্ন অক্ষীয় অবস্থানে পরেন
- প্রধান পরিবাহক এবং মিক্সিং জোনে ক্লিয়ারেন্স
গ্রহণযোগ্য ছাড়পত্র এক্সট্রুডার আকার, নকশা, প্রক্রিয়া, স্ক্রু উপাদান জ্যামিতি এবং প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে। একটি একক সর্বজনীন পরিধান সীমা প্রতিটি এক্সট্রুডারে প্রয়োগ করা উচিত নয়।
সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল পরিমাপ করা মাত্রাগুলির সাথে তুলনা করা:
- মূল অঙ্কন
- নতুন উপাদান মাত্রা
- ঐতিহাসিক পরিদর্শন রেকর্ড
- পরিচিত অপরিচিত এলাকা
- সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের বা প্রতিস্থাপন সরবরাহকারীর প্রকৌশল মানদণ্ড
শুধুমাত্র স্ক্রু উপাদান প্রতিস্থাপন কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না যদি ব্যারেল গুরুতরভাবে পরা হয়.
7. স্প্লাইন্স, বোরস বা এন্ড ফেস শো ড্যামেজ
বাইরের প্রোফাইলটি একমাত্র এলাকা নয় যা পরিদর্শন প্রয়োজন।
অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন, বোর এবং শেষ মুখগুলি টর্ক স্থানান্তর করে এবং স্ক্রু উপাদান সেটের অক্ষীয় অবস্থান বজায় রাখে। এই এলাকায় পরিধান বা ক্ষতি সমাবেশ এবং নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা তৈরি করতে পারে.
এর জন্য পরীক্ষা করুন:
- স্প্লাইন দাঁত পরিধান
- অভ্যন্তরীণ বোরের বিকৃতি
- খাদের উপর অতিরিক্ত শিথিলতা
- বিরক্তিকর চিহ্ন
- স্প্লাইন শিকড়ের চারপাশে ফাটল
- ক্ষতিগ্রস্ত শেষ মুখ
- সন্নিহিত উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁক
- উপাদানগুলি অপসারণ বা ইনস্টল করতে অসুবিধা
- সমাবেশের পরে অস্বাভাবিক অক্ষীয় আন্দোলন
একটি নতুন স্ক্রু উপাদান আরও মূল্যায়ন ছাড়া গুরুতরভাবে জীর্ণ শ্যাফ্টে ইনস্টল করা উচিত নয়। অন্যথায়, নতুন উপাদান সঠিকভাবে ফিট নাও হতে পারে বা অকাল স্প্লাইনের ক্ষতি হতে পারে।
স্ক্রু উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কিনা তা কীভাবে নিশ্চিত করবেন
শুধুমাত্র অপারেটিং লক্ষণ যথেষ্ট নয়। একটি সঠিক পরিধান পরিদর্শন প্রক্রিয়া ডেটা, মাত্রিক পরিমাপ এবং চাক্ষুষ পরীক্ষা একত্রিত করা উচিত।
একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
1. মূল স্ক্রু ব্যবস্থা রেকর্ড করুন
বিচ্ছিন্ন করার আগে, প্রতিটি উপাদানের ক্রম, দিক এবং অবস্থান রেকর্ড করুন।
ফটোগ্রাফ, অঙ্কন বা সংখ্যাযুক্ত ট্যাগ ব্যবহার করুন। এটি ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে এবং কোন প্রক্রিয়া অঞ্চলগুলি সবচেয়ে বেশি পরিধান করে তা সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
2. প্রতিটি উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন
অবশিষ্ট পলিমার ফাটল, খাঁজ, ক্ষয় বা পৃষ্ঠের ক্ষতি লুকাতে পারে।
পরিষ্কারের পদ্ধতিটি উপাদান পৃষ্ঠের ক্ষতি বা পরিমাপ করা মাত্রা পরিবর্তন করা উচিত নয়।
3. একাধিক অবস্থানে বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন
শুধুমাত্র এক বিন্দু পরিমাপ করবেন না।
বিভিন্ন লোব, অক্ষীয় অবস্থান এবং পরিধির দিক পরিমাপ করুন। শুধুমাত্র সর্বোচ্চ বা সর্বনিম্ন ব্যাস রেকর্ড করা হলে অনিয়মিত পরিধান মিস হতে পারে।
4. একই সময়ে ব্যারেল পরিদর্শন করুন
গুরুতরভাবে জীর্ণ ব্যারেলে ইনস্টল করা নতুন স্ক্রু উপাদানগুলি মূল আউটপুট বা মিক্সিং কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না।
ব্যারেল বোর এবং পরিধান প্যাটার্ন তাই স্ক্রু উপাদানগুলির সাথে একসাথে পরীক্ষা করা উচিত।
5. খাদ এবং স্প্লাইন ফিট পরিদর্শন করুন
শ্যাফ্ট স্প্লাইন, এলিমেন্ট বোর, এক্সিয়াল ফিট এবং এন্ড-ফেস কন্টাক্ট চেক করুন।
একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্ত একটি অপারেটিং সিস্টেম হিসাবে স্ক্রু উপাদান, ব্যারেল এবং খাদ বিবেচনা করা উচিত।
6. ঐতিহাসিক উৎপাদন ডেটার সাথে তুলনা করুন
এর জন্য পূর্ববর্তী রেকর্ড পর্যালোচনা করুন:
- আউটপুট
- স্ক্রু গতি
- মোটর কারেন্ট
- টর্ক
- গলিত চাপ
- গলিত তাপমাত্রা
- পণ্যের গুণমান
- অপারেটিং ঘন্টা
বেশ কয়েকটি প্যারামিটারে ধীরে ধীরে পরিবর্তন সাধারণত একটি অস্বাভাবিক পড়ার চেয়ে শক্তিশালী প্রমাণ সরবরাহ করে।
শুধুমাত্র জীর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে?
অনেক ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হয় না।
স্বতন্ত্র বা গোষ্ঠীবদ্ধ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপিত হতে পারে যখন:
- পরিধান নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়
- অবশিষ্ট উপাদান এখনও গ্রহণযোগ্য মাত্রা মধ্যে আছে
- ব্যারেল এবং খাদ ভাল অবস্থায় আছে
- মূল স্ক্রু বিন্যাস জানা যায়
- নতুন এবং বিদ্যমান উপাদানগুলি সঠিকভাবে মিলিত হতে পারে
- ক্রমবর্ধমান সমাবেশ দৈর্ঘ্য সঠিক থাকে
সাধারণ উচ্চ পরিধানের অবস্থানগুলির মধ্যে রয়েছে:
- খাওয়ানো এবং পরিবহণ জোন
- গলিত অঞ্চল
- অংশ kneading
- বিপরীত বা চাপ-বিল্ডিং বিভাগ
- সাইড-ফিডিং এলাকা
- কাচের ফাইবার বা খনিজ ফিলারের উচ্চ মাত্রার প্রক্রিয়াকরণ বিভাগগুলি
যাইহোক, একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু সেট বা উপাদানগুলির একটি বড় গ্রুপ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে যখন:
- পরিধান একাধিক অঞ্চল জুড়ে বিতরণ করা হয়
- নতুন এবং বিদ্যমান উপাদানগুলির মধ্যে একটি বড় ব্যাস পার্থক্য রয়েছে
- স্প্লাইন বা খাদ ক্ষতিগ্রস্ত হয়
- মূল স্ক্রু কনফিগারেশন সনাক্ত করা যাবে না
- প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে
- ব্যারেলটিও মারাত্মকভাবে জীর্ণ
- পণ্যের গুণমান আংশিক প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে স্থিতিশীল করা যাবে না
সিদ্ধান্তটি শুধুমাত্র চেহারার চেয়ে পরিমাপ এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
স্ক্রু এলিমেন্ট সার্ভিস লাইফ কিভাবে প্রসারিত করবেন
স্ক্রু উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন উপাদান কঠোরতার চেয়ে বেশি দ্বারা প্রভাবিত হয়।
অকাল পরিধান কমাতে:
- ঘর্ষণ, ক্ষয় এবং প্রভাব অবস্থা অনুযায়ী উপকরণ নির্বাচন করুন
- ফিডে ধাতব দূষণ এবং বিদেশী বস্তু এড়িয়ে চলুন
- স্থিতিশীল খাওয়ানোর অবস্থা বজায় রাখুন
- অস্বাভাবিক টর্কের অধীনে ক্রমাগত কাজ করবেন না
- নিয়মিত স্ক্রু থেকে ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন
- পরিকল্পিত শাটডাউনের সময় উচ্চ-পরিধান অঞ্চলগুলি পরিদর্শন করুন
- পরিধানের মাত্রা এবং অপারেটিং ঘন্টা রেকর্ড করুন
- স্ক্রু উপাদানগুলির সাথে একসাথে ব্যারেল এবং খাদ পরীক্ষা করুন
- যখন পরিধান বারবার একই অবস্থানে ঘনীভূত হয় তখন স্ক্রু কনফিগারেশন পর্যালোচনা করুন
অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশন, টুল ইস্পাত বা পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করতে পারে. ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, জারা প্রতিরোধেরও বিবেচনা করা উচিত।
সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা পছন্দ নয়। সঠিক উপাদান প্রক্রিয়া শর্ত এবং প্রয়োজনীয় সেবা জীবন মেলে উচিত.
প্রতিস্থাপন স্ক্রু উপাদানগুলির জন্য কি তথ্য প্রদান করা উচিত?
একটি প্রকৌশল মূল্যায়ন বা প্রতিস্থাপন উদ্ধৃতি জন্য, যতটা সম্ভব নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করুন:
- এক্সট্রুডার ব্র্যান্ড এবং মডেল
- বাইরের ব্যাস স্ক্রু
- খাদ কেন্দ্রের দূরত্ব
- স্ক্রু উপাদান প্রকার
- উপাদান দৈর্ঘ্য
- অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন বা বোর মাত্রা
- সম্পূর্ণ স্ক্রু ব্যবস্থা
- বিদ্যমান অঙ্কন
- জীর্ণ উপাদানের ফটো
- ব্যবহৃত নমুনা
- প্রক্রিয়াজাত উপাদান
- ফিলারের ধরন এবং শতাংশ
- অপারেটিং তাপমাত্রা
- বিদ্যমান উপাদান গ্রেড
- প্রয়োজনীয় পরিমাণ
- পরিধান বা উৎপাদন সমস্যার বর্ণনা
এমনকি যখন আসল অঙ্কনগুলি অনুপলব্ধ থাকে, জীর্ণ স্ক্রু উপাদানগুলি প্রায়শই নমুনা, শ্যাফ্ট ডেটা, সংলগ্ন উপাদান এবং মাত্রিক পুনর্গঠন ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
উপসংহার
টুইন স্ক্রু উপাদান শুধুমাত্র অপারেটিং সময় অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত করা উচিত নয়।
প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্তের সমন্বয়ের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত:
- আউটপুট এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তন
- টর্ক এবং বর্তমান প্রবণতা
- পণ্যের গুণমান
- চাক্ষুষ পরিধান
- মাত্রিক পরিদর্শন
- স্ক্রু থেকে ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স
- স্প্লাইন এবং খাদ অবস্থা
প্রারম্ভিক পরিদর্শন এক্সট্রুশন প্ল্যান্টগুলিকে অনেক ক্ষেত্রে শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ পরিধান-জোন উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে দেয়, যা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায় এবং অপ্রত্যাশিত উত্পাদন স্টপ এড়াতে পারে।
যদি আপনার এক্সট্রুডার কম আউটপুট, অস্থির ঘূর্ণন সঁচারক বল, দুর্বল বিচ্ছুরণ বা অস্বাভাবিক পরিধানের সম্মুখীন হয়, তাহলে আমাদের স্ক্রু বিন্যাস, উপাদান ফটো, মাত্রা, উপাদান তথ্য, অঙ্কন বা ব্যবহৃত নমুনা পাঠান।
আমাদের প্রকৌশলীরা বিদ্যমান শ্যাফ্ট এবং ব্যারেলের সাথে পরিধানের অবস্থা, প্রতিস্থাপনের সুযোগ, উপাদান নির্বাচন এবং সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করতে পারেন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
