উচ্চ-ফিলার এবং ক্ষয়কারী উপকরণগুলির জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল

এই পরিধান-প্রতিরোধী টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলটি কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে গ্লাস ফাইবার, খনিজ ফিলার, পিগমেন্ট বা ক্ষয়কারী সংযোজনগুলি দ্রুত অভ্যন্তরীণ-বোর পরিধানের কারণ হয়।

শুধুমাত্র মেশিনের আকার দ্বারা ব্যারেল নির্বাচন করার পরিবর্তে, উপাদান সিস্টেমটি প্রক্রিয়াকৃত ফর্মুলেশন, ফিলার শতাংশ, পরিধানের অবস্থান এবং ক্ষয় অবস্থার সাথে মেলে।

উদ্দেশ্য হল ব্যবহারকারীদের কমাতে সাহায্য করা:

• ব্যারেল বোরের দ্রুত বৃদ্ধি
• স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্সের ক্ষতি
• অস্থির আউটপুট এবং মেল্ট চাপ
• ঘন ঘন ব্যারেল প্রতিস্থাপন
• উচ্চ-শিয়ার অঞ্চলে স্থানীয় পরিধান
• আক্রমণাত্মক ফর্মুলেশন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়
• নতুন স্ক্রু উপাদান ইনস্টল করার পরে কর্মক্ষমতা হ্রাস

ফিলারগুলি পলিমার যৌগগুলির যান্ত্রিক, তাপীয় বা কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, তবে তাদের মধ্যে অনেকগুলি ব্যারেল পরিধানও বাড়ায়।

সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গ্লাস ফাইবার
• ক্যালসিয়াম কার্বোনেট
• ট্যাল্ক
• মাইকা
• সিলিকা
• সিরামিক পাউডার
• শিখা-প্রতিরোধী ফিলার
• চৌম্বকীয় বা কার্যকরী পাউডার
• উচ্চ পিগমেন্ট ঘনত্ব

এই কণাগুলি চাপের অধীনে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেল বোরের মধ্যে চলাচল করে। উচ্চ-শিয়ার এবং চাপ-নির্মাণ অঞ্চলে, তারা ধীরে ধীরে বোর পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করতে পারে।

বোর পরিধানের সাথে সাথে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়। এটি কনভেয়িং দক্ষতা কমাতে পারে এবং শিয়ার, চাপ এবং রেসিডেন্স সময়ের নিয়ন্ত্রণ দুর্বল করতে পারে।

একটি কঠিন উপাদান সবসময় সম্পূর্ণ উত্তর নয়। উপাদানের দৃঢ়তা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, বন্ধন পদ্ধতি এবং প্রকৃত পরিধান প্রক্রিয়াও বিবেচনা করতে হবে।

বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জন্য বিভিন্ন উপাদান সমাধানের প্রয়োজন হয়।

একটি নাইট্রাইড অ্যালয়-স্টিল ব্যারেল সাধারণ কম্পাউন্ডিং এবং মাঝারি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান সহ ফর্মুলেশনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

এটি একটি সাশ্রয়ী সমাধান সরবরাহ করে যেখানে পরিধান সীমিত এবং গুরুতর ক্ষয় উপস্থিত নেই।

টুল-স্টিল লাইনার বা অভ্যন্তরীণ-বোর কাঠামো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং ভরা যৌগগুলির জন্য উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।

এগুলি নিম্নলিখিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে:

• গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট
• খনিজ-ভরা পলিমার
• উচ্চ পিগমেন্ট লোডিং
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংযোজন সহ পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন

প্রয়োজনীয় কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং মেশিনিবিলিটির মধ্যে ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট গ্রেড নির্বাচন করা উচিত।

একটি বাইমেটালিক লাইনার একটি কাঠামোগত ব্যারেল বডির সাথে আরও পরিধান-প্রতিরোধী অভ্যন্তরীণ স্তরকে একত্রিত করে।

এটি অভ্যন্তরীণ বোরকে প্রক্রিয়া পরিধান প্রতিরোধ করতে দেয় যখন বাইরের বডি যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে এবং গরম এবং শীতল করার কাঠামোকে সমর্থন করে।

লেজার ক্ল্যাডিং অভ্যন্তরীণ বোরের উপর একটি পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্তর প্রয়োগ করতে পারে।

ক্ল্যাডিং স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ধাতুবিদ্যাগত বন্ধন তাপীয় চক্রের সময় পৃথকীকরণের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে। এটি যেখানে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থানীয় পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ উভয়ই প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি ইন্টিগ্রাল অ্যালয় স্লিভ একটি অবিচ্ছিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী অভ্যন্তরীণ কাঠামো সরবরাহ করে।

এটি গুরুতর বা অবিচ্ছিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে যেখানে দীর্ঘ প্রতিস্থাপন ব্যবধান সর্বনিম্ন প্রাথমিক খরচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

কিছু এক্সট্রুশন ফর্মুলেশন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং রাসায়নিক আক্রমণ উভয়ই তৈরি করে।

উদাহরণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত যৌগগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• ক্ষয়কারী শিখা retardants
• হ্যালোজেন-ধারণকারী সংযোজন
• অম্লীয় উপাদান
• প্রতিক্রিয়াশীল প্রক্রিয়াকরণ এজেন্ট
• ব্যাটারি-সম্পর্কিত উপকরণ
• রাসায়নিক বা কার্যকরী সংযোজন

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শুধুমাত্র একটি উচ্চ-কঠিন উপাদান নির্বাচন করা পর্যাপ্ত পরিষেবা জীবন সরবরাহ নাও করতে পারে।

ক্ষয় বোর পৃষ্ঠকে দুর্বল করতে পারে, যার পরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি দ্রুত উপাদান অপসারণ করে। উপাদান সিস্টেমকে তাই উভয় প্রক্রিয়া মোকাবেলা করতে হবে।

ঐচ্ছিক ক্ষয়-প্রতিরোধী সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্টেইনলেস স্টিল
• নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়
• নিকেল-ভিত্তিক পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার
• ক্ষয়-প্রতিরোধী লেজার ক্ল্যাডিং
• কাস্টমাইজড অ্যালয় স্লিভ

উপাদান নির্বাচন করার আগে ফর্মুলেশন, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং পরিষ্কার করার পদ্ধতি সরবরাহ করা উচিত।

সম্পূর্ণ ব্যারেল অ্যাসেম্বলি জুড়ে পরিধান বিরল।

গুরুতর পরিধান সাধারণত নিম্নলিখিতগুলির কাছাকাছি দেখা যায়:

• প্রধান ফিডিং অঞ্চল
• সাইড-ফিডিং অবস্থান
• তীব্র নিডিং বিভাগ
• উচ্চ-ফিলার প্রবর্তন পয়েন্ট
• চাপ-নির্মাণ অঞ্চল
• আংশিকভাবে ভরা উপাদান সহ অপারেটিং বিভাগ

প্রতিটি ব্যারেল বিভাগের জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান ব্যবহার করা সবসময় প্রয়োজনীয় নয়।

একটি ব্যবহারিক কনফিগারেশন একত্রিত করতে পারে:

• কম-পরিধান কনভেয়িং অঞ্চলে স্ট্যান্ডার্ড উপাদান
• তীব্র মিশ্রণ অঞ্চলে আপগ্রেড করা পরিধান সুরক্ষা
• রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক বিভাগে ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান

এটি বিনিয়োগ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে যখন সুরক্ষা যেখানে এটি সর্বাধিক অপারেটিং মান তৈরি করে সেখানে কেন্দ্রীভূত করে।

একটি অতিরিক্ত পরিধান করা ব্যারেল কারণ হতে পারে:

• এক্সট্রুশন আউটপুট হ্রাস
• অস্থির মেল্ট চাপ
• খারাপ মিশ্রণ সামঞ্জস্য
• উপাদান ব্যাকফ্লো বৃদ্ধি
• দীর্ঘ রেসিডেন্স-টাইম বৈচিত্র্য
• স্থানীয় অতিরিক্ত গরম
• আরও ঘন ঘন প্রক্রিয়া সমন্বয়

কিছু ক্ষেত্রে, ব্যবহারকারীরা স্ক্রু উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করে তবে আউটপুট বা পণ্যের গুণমানে প্রত্যাশিত পুনরুদ্ধার দেখতে পায় না।

একটি সম্ভাব্য কারণ হল যে ব্যারেল বোর ইতিমধ্যে গ্রহণযোগ্য ক্লিয়ারেন্সের বাইরে পরিধান করেছে। নতুন স্ক্রু উপাদানগুলি একটি অতিরিক্তভাবে বর্ধিত বোরের ভিতরে কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করতে পারে না।

অতএব, ব্যারেল এবং স্ক্রু উপাদানগুলি একটি কার্যকরী সিস্টেম হিসাবে পরিদর্শন করা উচিত।

ব্যারেল উত্পাদিত হতে পারে:

• মূল প্রযুক্তিগত অঙ্কন
• ব্যবহৃত ব্যারেল নমুনা
• পরিমাপ করা মাত্রা
• মেশিন এবং ইনস্টলেশন তথ্য
• বিদ্যমান ব্যারেল-সেকশন ইন্টারফেস

কাস্টমাইজযোগ্য বিবরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বোর মাত্রা
• কেন্দ্র দূরত্ব
• সামগ্রিক দৈর্ঘ্য
• সংযোগ পৃষ্ঠতল
• অবস্থান মাত্রা
• বোল্ট-হোল লেআউট
• ফিডিং এবং ভেন্টিং খোলার
• সাইড-ফিডার ইন্টারফেস
• হিটিং হোল
• কুলিং চ্যানেল
• তাপমাত্রা সেন্সর হোল
• উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ-বোর সুরক্ষা

একটি ব্যবহৃত নমুনা পরিমাপ করা যেতে পারে, তবে পরিধান করা মাত্রাগুলি সরাসরি অনুলিপি করার পরিবর্তে সনাক্ত এবং সংশোধন করা উচিত।

চালানের আগে, পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• অভ্যন্তরীণ-বোর মাত্রা
• কেন্দ্র দূরত্ব
• বোর জ্যামিতি
• সমান্তরালতা
• সামগ্রিক দৈর্ঘ্য
• সংযোগ-মুখ নির্ভুলতা
• অবস্থান মাত্রা
• বোল্ট-হোল অবস্থান
• পোর্ট মাত্রা
• হিটিং-হোল অবস্থান
• কুলিং-চ্যানেল সিলিং
• উপাদান এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থা

পরিদর্শন রেকর্ডগুলি ভবিষ্যতের পুনরাবৃত্তিমূলক অর্ডার এবং মাত্রিক ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করার জন্য রাখা যেতে পারে।

অনুগ্রহ করে সরবরাহ করুন:

1. এক্সট্রুডার তথ্য
2. মূল অঙ্কন বা ব্যবহৃত নমুনা
3. বোর এবং কেন্দ্র-দূরত্বের মাত্রা
4. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় ব্যারেলের অবস্থান
5. প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
6. ফিলার বা রিইনফোর্সমেন্ট টাইপ
7. ফিলার শতাংশ
8. অপারেটিং তাপমাত্রা
9. বিদ্যমান ব্যারেল উপাদান
10. বর্তমান পরিধান বা ক্ষয় প্যাটার্ন
11. প্রত্যাশিত পরিষেবা-জীবনের প্রয়োজনীয়তা
12. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

পরিধান করা বোরের ছবিগুলিও ঘর্ষণ, ক্ষয় বা উভয়ের সংমিশ্রণ কিনা তা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

উপযুক্ত উপাদান গ্লাস-ফাইবার শতাংশ, উৎপাদন হার, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। টুল স্টিল, বাইমেটালিক লাইনার বা অ্যালয়-লাইন্ড কাঠামো সাধারণত গুরুতর গ্লাস-ফাইবার পরিধানের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইড স্টিলের চেয়ে বেশি উপযুক্ত।

না। পর্যাপ্ত দৃঢ়তা ছাড়া অতিরিক্ত কঠোরতা ফাটল বা চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়াতে পারে। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বন্ধন স্থিতিশীলতাও বিবেচনা করা উচিত।

হ্যাঁ। বিভিন্ন ব্যারেল বিভাগ তাদের প্রক্রিয়া অবস্থান এবং পরিধান স্তরের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উপাদান ব্যবহার করতে পারে।

ব্যারেল বোরও পরিধান করা হতে পারে। অতিরিক্ত স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স নতুন স্ক্রু উপাদানগুলি ইনস্টল করা হলেও কনভেয়িং এবং চাপ-নির্মাণ কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

আপনার প্রক্রিয়াকৃত ফর্মুলেশন, ফিলার শতাংশ, ব্যারেল অঙ্কন এবং পরিধান করা এলাকার ছবি আমাদের পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারি:

• সম্ভাব্য পরিধান প্রক্রিয়া
• ক্ষয়ও উপস্থিত আছে কিনা
• কোন ব্যারেল বিভাগগুলির আপগ্রেড করা সুরক্ষার প্রয়োজন
• নাইট্রিডিং, টুল স্টিল, লেজার ক্ল্যাডিং বা অ্যালয় লাইনার বেশি উপযুক্ত কিনা
• বিদ্যমান স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করা উচিত কিনা