ক্ষেত্রটিতে যমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন, স্ক্রু উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি তাদের উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে যুক্ত। সঠিক পরিধান- এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা পণ্যের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
এই নির্দেশিকাটি যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপাদানের প্রকারগুলি, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং কীভাবে আপনার উত্পাদন পরিবেশের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করবেন তা নিয়ে আলোচনা করে।
১. কেন উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ
স্ক্রু উপাদানগুলি ক্রমাগত উচ্চ শিয়ার, ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক আক্রমণের শিকার হয়। ভুল উপাদান নির্বাচন দ্রুত পরিধান, দুর্বল মিশ্রণ কর্মক্ষমতা এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের কারণে উৎপাদন বন্ধের কারণ হতে পারে।
উপাদান নির্বাচন দ্বারা প্রভাবিত প্রধান কর্মক্ষমতা কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ঘর্ষণ প্রতিরোধ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার বা গ্লাস ফাইবারের অধীনে
- জারা প্রতিরোধ প্রতিক্রিয়াশীল বা অ্যাসিডিক যৌগ প্রক্রিয়াকরণের সময়
- তাপীয় স্থিতিশীলতা উচ্চ এক্সট্রুশন তাপমাত্রায়
- মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক দৃঢ়তা
সঠিক উপাদান নির্বাচন সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ গুণমান নিশ্চিত করতে এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ কমাতে সাহায্য করে।
২. সাধারণ পরিধান- এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ
| উপাদান |
কঠিনতা (HRC) |
ঘর্ষণ প্রতিরোধ |
জারা প্রতিরোধ |
বৈশিষ্ট্য |
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
| W6Mo5Cr4V2 (হাই-স্পিড টুল স্টিল) |
63–65 |
★★★★☆ |
★★☆☆☆ |
উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ, মাঝারি জারা প্রতিরোধ |
প্রকৌশল প্লাস্টিক, গ্লাস ফাইবার মিশ্রণ |
| 38CrMoAl (নাইট্রাইডযুক্ত ইস্পাত) |
58–60 |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
নাইট্রাইডিং-এর পরে ভারসাম্যপূর্ণ দৃঢ়তা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা |
সাধারণ উদ্দেশ্যে এক্সট্রুশন এবং মিশ্রণ |
| Cr12MoV (টুল স্টিল) |
60–62 |
★★★★☆ |
★★☆☆☆ |
চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ, মাঝারি দৃঢ়তা |
ভরা প্লাস্টিক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংযোজন |
| SKD61 (হট ওয়ার্ক টুল স্টিল) |
56–58 |
★★★☆☆ |
★★★★☆ |
মহান তাপ প্রতিরোধ এবং জারণ স্থিতিশীলতা |
উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশন |
| PM-HIP গ্রেড (SAM26 / SAM39 / CPM10V / CPM9V) |
64–67 |
★★★★★ |
★★★★☆ |
ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার, অসামান্য পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ |
কঠিন পরিধান বা ক্ষয়কারী অবস্থা |
| 440C স্টেইনলেস স্টীল |
56–58 |
★★☆☆☆ |
★★★★★ |
চমৎকার জারা প্রতিরোধ, মাঝারি কঠোরতা |
রাসায়নিক এবং খাদ্য-গ্রেড এক্সট্রুশন পরিবেশ |
৩. এক্সট্রুশন অবস্থার সাথে উপকরণ মেলানো
বিভিন্ন উপকরণ নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশে সেরা পারফর্ম করে:
| এক্সট্রুশন অবস্থা |
প্রস্তাবিত উপাদান |
কর্মক্ষমতা নোট |
| উচ্চ ফিলার লোডিং |
W6Mo5Cr4V2 বা CPM10V |
উচ্চ শিয়ারের অধীনে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ |
| ক্ষয়কারী যৌগ (ক্লোরিন, হ্যালোজেন, শিখা প্রতিরোধক) |
440C বা SAM39 |
স্থিতিশীল কাঠামোর সাথে উচ্চ জারা প্রতিরোধ |
| ভারসাম্যপূর্ণ পরিধান + জারা |
SAM26 বা CPM9V |
অধিকাংশ প্রকৌশল প্লাস্টিকের জন্য আদর্শ |
| উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সট্রুশন |
SKD61 বা SAM39 |
গরমের মধ্যে যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে |
| স্ট্যান্ডার্ড মিশ্রণ |
দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন, উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং ধারাবাহিক গুণমান |
খরচ-কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য |
৪. উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা
ZHITIAN-এ, প্রতিটি স্ক্রু উপাদান নির্ভুল CNC মেশিনিং এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা এর মধ্য দিয়ে যায় যাতে অভিন্ন কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।প্রধান পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:নির্ভুল কঠোরতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা
অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধের জন্য ক্রায়োজেনিক স্থিতিশীলতা
- ±০.০২ মিমি-এর মধ্যে জ্যামিতিক নির্ভুলতার জন্য CNC ফিনিশিংঅতিরিক্ত স্থায়িত্বের জন্য নাইট্রাইডিং বা হার্ড কোটিং-এর মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্প
- এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান কঠোর এক্সট্রুশন পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের মধ্যেও ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।৫. উপাদান পছন্দ কীভাবে এক্সট্রুডার কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে
- উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন সরাসরি বৃদ্ধি করে:এক্সট্রুডার জীবনকাল
- – স্ক্রু এবং ব্যারেল উভয়ের পরিধান কমায়শক্তি দক্ষতা
– মসৃণ টর্ক স্থানান্তর এবং কম ঘর্ষণ
পণ্যের স্থিতিশীলতা
– অভিন্ন শিয়ার হার এবং ধারাবাহিক গলিত গুণমান
- রক্ষণাবেক্ষণ খরচ – কম প্রতিস্থাপন এবং দীর্ঘ বিরতি
- উচ্চ-আউটপুট, নির্ভুলতা মিশ্রণ লাইনের জন্য, PM-HIP বা উচ্চ-গতির টুল স্টিল উপাদানগুলিতে
- আপগ্রেড করা নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদনশীলতা উভয়ই উন্নত করতে পারে।৬. উপাদান প্রকৌশলে ZHITIAN-এর দক্ষতা
- যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশে ২০ বছরের বেশি বিশেষজ্ঞতার সাথে
, ZHITIAN চরম পারফরম্যান্সের জন্য ডিজাইন করা স্ক্রু উপাদান, ব্যারেল এবং গিয়ারবক্স সরবরাহ করে।আমাদের প্রকৌশল দল অ্যাপ্লিকেশন প্রকার, উপাদান গঠন এবং অপারেটিং প্যারামিটারের
উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম উপাদানের সংমিশ্রণ নির্বাচন করে, যা স্থায়িত্ব এবং খরচ-কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
৭. উপসংহারসঠিক পরিধান- এবং জারা-প্রতিরোধী স্ক্রু উপাদান উপাদান
নির্বাচন করা এক্সট্রুশন স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং উৎপাদন বন্ধের সময় কমানোর জন্য অপরিহার্য।38CrMoAl-এর মতো নাইট্রাইডযুক্ত ইস্পাত থেকে SAM26
এবং
CPM10V-এর মতো PM-HIP সংকর ধাতু
-এর মতো, ZHITIAN প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ চ্যালেঞ্জের সাথে মানানসই কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করে — দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন, উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং ধারাবাহিক গুণমান অর্জন করে।FAQপ্রশ্ন ১: পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য সেরা উপাদান কোনটি?A1: PM-HIP উপকরণ যেমন SAM26, SAM39, এবং CPM10V সেরা সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা জারা স্থিতিশীলতার সাথে উচ্চ কঠোরতাকে একত্রিত করে।প্রশ্ন ২: আমার প্রক্রিয়াকরণের জারা-প্রতিরোধী উপাদানের প্রয়োজন কিনা তা আমি কীভাবে সনাক্ত করতে পারি?A2: যদি আপনার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণে ক্লোরিন, ব্রোমিন, বা শিখা প্রতিরোধকের মতো সংযোজন জড়িত থাকে, তাহলে 440C বা PM-HIP গ্রেডের মতো জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।প্রশ্ন ৩: ZHITIAN কি আমার এক্সট্রুডারের জন্য স্ক্রু উপাদান কাস্টমাইজ করতে পারে?A3: হ্যাঁ। ZHITIAN নমুনা বা প্রযুক্তিগত অঙ্কনগুলির উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণ OEM এবং কাস্টম ডিজাইন পরিষেবা সরবরাহ করে।প্রশ্ন ৪: একটি PM-HIP স্ক্রু উপাদান নাইট্রাইডযুক্ত ইস্পাতের তুলনায় কত দিন বেশি স্থায়ী হয়?
A4: গড়ে, PM-HIP স্ক্রু উপাদান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী পরিবেশে
3–5 গুণ বেশি
স্থায়ী হয়।
প্রশ্ন ৫: খাদ্য বা রাসায়নিক এক্সট্রুশন লাইনের জন্য কি উপাদানের বিকল্প আছে?
A5: হ্যাঁ। 440C এবং বিশেষ PM সংকর ধাতুগুলির মতো স্টেইনলেস স্টীল স্বাস্থ্যকর এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
