আবেদন-নির্দিষ্ট খাদ যমজ স্ক্রু ব্যারেল চাহিদা কমপাউন্ডিং জন্য রেখাযুক্ত

এই অ্যালগির আচ্ছাদিত টুইন স্ক্রু ব্যারেলটি কম্পাউন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্যারেল উপাদান প্রয়োজনীয় ভারসাম্য এবং পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে না,ক্ষয় প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন.

প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে একই উপাদান ব্যবহার করার পরিবর্তে, কাজ খাঁজ একটি খাদ আস্তরণের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে যা প্রকৃত পলিমার, ফিলার,অ্যাডিটিভ এবং অপারেটিং অবস্থা.

এই পদ্ধতিটি বিশেষত দরকারী যখন বিভিন্ন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলি খুব ভিন্ন পোশাকের প্রক্রিয়া তৈরি করে।

এটি নিম্নলিখিত সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করেঃ

• ক্ষতিকারক ফিলার দ্বারা সৃষ্ট দ্রুত বোর পরা
• আক্রমণাত্মক অ্যাডিটিভ বা ফর্মুলেশন থেকে ক্ষয়
• মিশ্রিত পরিধান এবং ক্ষয়
• নির্দিষ্ট ব্যারেল বিভাগে স্থানীয়ভাবে পরা
• উচ্চ পরিধান ব্যারেল জোনগুলির ঘন ঘন প্রতিস্থাপন
• প্রতিটি ব্যারেল বিভাগের অতিরিক্ত নির্দিষ্টকরণ থেকে অত্যধিক উপাদান খরচ

মূল বৈশিষ্ট্যাবলী

কেন এক ব্যারেল উপাদান সব প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়

টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন বিস্তৃত উপকরণ এবং অপারেটিং শর্তাবলী জুড়ে।

ভরাট পলিমারের জন্য ব্যবহৃত একটি ব্যারেল তুলনামূলকভাবে মাঝারি পরিধান অনুভব করতে পারে, যখন অন্য ব্যারেল উচ্চ স্তরের গ্লাস ফাইবার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট,টাল্ক বা অন্যান্য ফিলারগুলি শক্তিশালী ক্ষয়কারী কার্যের সংস্পর্শে আসতে পারে.

ক্ষয়কারী সংযোজক, প্রতিক্রিয়াশীল ফর্মুলেশন এবং কিছু রাসায়নিক পরিবেশে অন্য ধরনের ক্ষতি ঘটায়।

ফলস্বরূপ, সেরা ব্যারেল উপাদানটি প্রভাবশালী ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে।

প্রথমে মূল শর্তগুলি চিহ্নিত করা উচিতঃ

• ঘর্ষণীয় পোশাক
• রাসায়নিক ক্ষয়
• মিশ্র ঘর্ষণ এবং ক্ষয়
• উচ্চ স্থানীয় চাপ
• ক্রমাগত অপারেটিং লোড
• প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ তাপমাত্রা
• এক প্রক্রিয়া অঞ্চলে ঘনীভূত গুরুতর পরিধান

তারপরে কাঠের পটভূমিটি কেবলমাত্র উপলব্ধ শক্ততম উপাদানটি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে প্রকৃত সমস্যার সমাধানের জন্য বেছে নেওয়া উচিত।

প্রক্রিয়া অনুযায়ী লাইনার নির্বাচন করুন

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট এক্সট্রুডার ব্যারেলের জন্য, উপাদান নির্বাচন ফর্মুলেশন দিয়ে শুরু হয়।

ক্যালসিয়াম কার্বোনেট, টালক, মিকা এবং অন্যান্য খনিজ ফিলারগুলি ধীরে ধীরে ব্যারেল খাঁজকে পরিধান করতে পারে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রধান লক্ষ্যটি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন ক্ষয়কারী যোগাযোগের অধীনে খাঁজ জ্যামিতি এবং স্ক্রু-টু-ব্যানেল ক্লিয়ার্যান্স বজায় রাখা।

অতএব, একটি পরিধান প্রতিরোধী খাদ সিস্টেম উপযুক্ত হতে পারে।

গ্লাস ফাইবার এবং অনুরূপ শক্তিশালীকরণ উপকরণগুলি বিশেষত খাওয়ানো, মিশ্রণ এবং চাপ-নির্মাণ বিভাগের আশেপাশে গুরুতর পরিধান সৃষ্টি করতে পারে।

এই অঞ্চলগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড ক্যানভারেজ বিভাগগুলির তুলনায় শক্তিশালী পরিধান সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।

কিছু সংযোজন এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলি ব্যারেল পৃষ্ঠের উপর গর্ত বা রাসায়নিক আক্রমণ সৃষ্টি করে।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যান্ত্রিক পরিধানের সাথে সাথে জারা প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত।

নিকেল ভিত্তিক খাদ সিস্টেমগুলি মূল্যায়ন করা যেতে পারে যেখানে জারা প্রতিরোধের একটি প্রধান প্রয়োজনীয়তা।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যারেলকে ক্ষয়কারী কণা এবং ক্ষয়কারী রাসায়নিক উভয়ই প্রকাশ করে।

এই ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র একটি উচ্চ কঠোরতা উপাদান নির্বাচন সম্পূর্ণ সমস্যা সমাধান করতে পারে না।

প্রকৃত উপাদান এবং অপারেটিং তাপমাত্রা অনুযায়ী একটি সুষম খাদ সিস্টেম বিবেচনা করা উচিত।

যেখানে প্রয়োজন সেখানে উচ্চতর পারফরম্যান্সের উপকরণ ব্যবহার করুন

একটি সেগমেন্টেড টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রতিটি ব্যারেল বিভাগে একই পরিধানের স্তর অনুভব করে না।

নিম্নলিখিত অবস্থার আশেপাশে আরো গুরুতর অবস্থা দেখা দিতে পারেঃ

• প্রধান খাওয়ানোর অঞ্চল
• ফিলার প্রবর্তন বিভাগ
• পার্শ্বীয় খাওয়ানো এলাকা
• তীব্র মিশ্রণ অঞ্চল
• উচ্চ চাপের অংশ
• ভেন্টিলেশন ট্রানজিশন
• নিম্ন প্রবাহের চাপ-উত্থান অঞ্চল

এই কারণে, পুরো ব্যারেল সেট জুড়ে একই প্রিমিয়াম লাইনার উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন নাও হতে পারে।

উচ্চতর পারফরম্যান্স খাদ সুরক্ষা সর্বাধিক পরিধান বা জারা অভিজ্ঞতা সেকশনগুলিতে কেন্দ্রীভূত করা যেতে পারে।

কম চাহিদাপূর্ণ পজিশনে আরো অর্থনৈতিক উপকরণ সমাধান ব্যবহার করা যেতে পারে।

এটি পরিষেবা জীবন এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয়ের মধ্যে আরও ব্যবহারিক ভারসাম্য তৈরি করে।

স্ক্রু-টু-ব্যান্ডেল ওয়ার্কিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন

অ্যালোয়ের আস্তরণের উদ্দেশ্য কেবল পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করা নয়।

এটি ব্যারেল খাঁজটির কাজের জ্যামিতি বজায় রাখতেও সহায়তা করে।

যখন খাঁজটি পরা যায়, তখন স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেলের মধ্যে স্বচ্ছতা বৃদ্ধি পায়।

অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স হতে পারেঃ

• বাড়তি উপাদান ব্যাকফ্লো
• কন্ট্রোলিং দক্ষতা হ্রাস
• নিম্ন চাপ নির্মাণ ক্ষমতা
• মিশ্রণ আচরণে পরিবর্তন
• প্রক্রিয়া অস্থিরতা
• স্ক্রু-টার্ল সিস্টেমের বর্ধিত পরা

প্রতিস্থাপন প্রকল্পের জন্য, উভয় ব্যারেল অবস্থা এবং স্ক্রু উপাদান অবস্থা মূল্যায়ন করা উচিত।

গুরুতরভাবে পরিধান করা স্ক্রু উপাদানগুলির চারপাশে একটি নতুন উচ্চ-কার্যকারিতা ব্যারেল ইনস্টল করা সম্পূর্ণরূপে প্রাথমিক কাজের স্বচ্ছতা ফিরিয়ে আনতে পারে না।

বিদ্যমান এক্সট্রুডারগুলির কাস্টম প্রতিস্থাপন

অ্যালগির আচ্ছাদিত টুইন স্ক্রু ব্যারেলটি নিম্নলিখিত অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারেঃ

• মূল প্রযুক্তিগত অঙ্কন
• বিদ্যমান ব্যারেল নমুনা
• পরিমাপকৃত মাত্রা
• মেশিন ইন্টারফেসের তথ্য
• প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা

কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• খাঁজ জ্যামিতি
• কেন্দ্রীয় দূরত্ব
• ব্যারেলের দৈর্ঘ্য
• অ্যালগরিয়াম লিনার উপাদান
• লাইনার বেধ বা গঠন
• সংযোগের মুখ
• পজিশনিং বৈশিষ্ট্য
• বোল্ট-হোল বিন্যাস
• খাওয়ানোর পোর্ট
• ভেন্টিলেশন পোর্ট
• সাইড ফিডার ইন্টারফেস
• গরম করার গর্ত
• শীতল করার চ্যানেল
• সেন্সর অবস্থান

পরা নমুনার ক্ষেত্রে, প্রাথমিক নকশা মাত্রা পরিষেবা পরা দ্বারা পরিবর্তিত মাত্রা থেকে পৃথক করা উচিত।

উৎপাদন ও পরিদর্শন

সমালোচনামূলক পরিদর্শন নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• অভ্যন্তরীণ গর্তের মাত্রা
• কেন্দ্রীয় দূরত্ব
• খাঁজ জ্যামিতি
• সমান্তরালতা
• ব্যারেলের দৈর্ঘ্য
• সংযোগ-পার্শ্বের নির্ভুলতা
• পজিশনিং মাত্রা
• বন্দরের অবস্থান
• শীতল চ্যানেল সিলিং
• লাইনার পৃষ্ঠের অবস্থা
• উপাদান যাচাইকরণ

পুনরাবৃত্তি প্রতিস্থাপন আদেশের জন্যও পরিদর্শন রেকর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

একই বা অনুরূপ ব্যারেল কনফিগারেশনের সাথে একাধিক এক্সট্রুশন লাইন পরিচালনা করে এমন গ্রাহকদের জন্য এটি বিশেষভাবে দরকারী।

লিনার নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের জন্য, দয়া করে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুনঃ

1. এক্সট্রুডার তথ্য
2. ব্যারেল অঙ্কন বা নমুনা
3. প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
4. ফিলার বা রিইনফোর্সমেন্টের ধরন
5. ফিলার শতাংশ
6. সংযোজন বা ক্ষয়কারী উপাদান
7. প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা
8. স্ক্রু গতি
9. আনুমানিক আউটপুট
10. বিদ্যমান ব্যারেল উপাদান
11. বর্তমান ব্যারেল সেবা জীবন
12. পরাজয় বা ক্ষয় ছবি
13. সবচেয়ে গুরুতর ক্ষতির অবস্থান
14. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

সর্বাধিক দরকারী তথ্য প্রায়ই বর্তমান ব্যারেলের প্রকৃত ব্যর্থতা অবস্থা।

পোশাকের প্যাটার্ন, জারা অবস্থান এবং পরিষেবা জীবন বিদ্যমান উপাদানটি সঠিকভাবে অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে মেলে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

না. উপাদান নির্বাচন abrasion, জারা, toughness, তাপমাত্রা এবং প্রকৃত প্রক্রিয়া অবস্থার বিবেচনা করা উচিত। শুধুমাত্র সর্বোচ্চ কঠোরতা উপযুক্ততা নির্ধারণ করে না।

অবশ্যই নয়। বিভিন্ন বিভাগে বিভিন্ন স্তরের পরিধান এবং জারা দেখা দিতে পারে। উচ্চতর পারফরম্যান্সের উপকরণগুলি সমালোচনামূলক অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হতে পারে।

হ্যাঁ, যদি আসল ব্যারেল খুব দ্রুত পরা হয়, তাহলে প্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপন মাত্রা বজায় রেখে কাজের পৃষ্ঠের উপাদানটি পুনর্বিবেচনা করা যেতে পারে।

হ্যাঁ. স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান একসাথে প্রকৃত কাজের স্বচ্ছতা নির্ধারণ করে। উভয় উপাদান মূল্যায়ন প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্তের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ব্যারেল পর্যালোচনা অনুরোধ

আমাদের আপনার ব্যারেলের অঙ্কন, প্রক্রিয়া উপাদান এবং বর্তমান পরিধান বা জারা অবস্থা পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ

• বর্তমান ব্যারেল ব্যর্থতার কারণ কি?
• পোশাক প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের বা উভয়কে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত কিনা
• কোন ব্যারেল বিভাগে উন্নত সুরক্ষা প্রয়োজন
• বিদ্যমান স্ক্রু উপাদানগুলিও পরীক্ষা করা উচিত কিনা
• উত্পাদনের আগে কোন মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে

উপাদান মূল্যায়নের জন্য আপনার ব্যারেল অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া তথ্য পাঠান