ভরাট এবং শিখা-প্রতিরোধী যৌগগুলির জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল

এই টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল প্লাস্টিক কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং মডিফায়েড পলিমার ফর্মুলেশনের জন্য যেখানে অ্যাব্রেসিভ ফিলার এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক অ্যাডিটিভ একই সাথে ব্যারেলের বোরকে আক্রমণ করতে পারে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, মিনারেল-ফিল্ড কম্পাউন্ড, ফ্লেম-রিটার্ড্যান্ট ফর্মুলেশন এবং হাই-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং পলিমার।

শুধুমাত্র হার্ডনেস দ্বারা ব্যারেল নির্বাচন করার পরিবর্তে, ইনার-বোর উপাদানকে অ্যাব্রেশন, ক্ষয়, তাপমাত্রা এবং প্রসেস লোডের প্রকৃত সংমিশ্রণের সাথে মেলানো যেতে পারে।

এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করে:

• উচ্চ-ফিলার প্রক্রিয়াকরণে দ্রুত বোর বৃদ্ধি
• অ্যাব্রেসিভ পরিধানের সাথে পিটিং
• অস্থির স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স
• উৎপাদন এবং চাপ স্থিতিশীলতা হ্রাস
• ইনটেনসিভ মিক্সিং জোনের চারপাশে স্থানীয় পরিধান
• উচ্চ-লোড ব্যারেল অংশের ঘন ঘন প্রতিস্থাপন

ইঞ্জিনিয়ারিং-প্লাস্টিক কম্পাউন্ডিং প্রায়শই একটি ফর্মুলেশনে একাধিক আক্রমণাত্মক উপাদানকে একত্রিত করে।

উদাহরণস্বরূপ:

• গ্লাস ফাইবার
• ক্যালসিয়াম কার্বোনেট
• ট্যাল্ক
• মাইকা
• খনিজ ফ্লেম রিটার্ড্যান্ট
• পিগমেন্ট
• প্রতিক্রিয়াশীল মডিফায়ার
• ক্ষয়কারী ফ্লেম-রিটার্ড্যান্ট অ্যাডিটিভ

গ্লাস ফাইবার এবং খনিজ কণাগুলি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেল বোরের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় যান্ত্রিক অ্যাব্রেশন তৈরি করে।

একই সময়ে, কিছু অ্যাডিটিভ বা পচনশীল পণ্যগুলি কাজের পৃষ্ঠকে রাসায়নিকভাবে আক্রমণ করতে পারে।

যখন এই দুটি প্রক্রিয়া একসাথে ঘটে, তখন ক্ষয় পৃষ্ঠকে দুর্বল করতে পারে যখন অ্যাব্রেসিভ কণাগুলি ক্রমাগত ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি সরিয়ে দেয়।

অতএব, ব্যারেলটি প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত পরিধান করতে পারে যা কেবল একটি প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়।

একটি একক ব্যারেল উপাদান প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ারিং-প্লাস্টিক যৌগের জন্য উপযুক্ত নয়।

উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত:

• পলিমার প্রকার
• গ্লাস-ফাইবার শতাংশ
• খনিজ-ফিলার শতাংশ
• ফ্লেম-রিটার্ড্যান্ট সিস্টেম
• প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা
• স্ক্রু গতি
• শিয়ার তীব্রতা
• বিদ্যমান পরিধানের ধরণ

নাইট্রিডিং সহ 38CrMoAlA সাধারণ কম্পাউন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে অ্যাব্রেশন এবং ক্ষয় তুলনামূলকভাবে মাঝারি।

এটি কর্মক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য সরবরাহ করে তবে ভারীভাবে ভরা ফর্মুলেশনগুলিতে পর্যাপ্ত পরিষেবা জীবন সরবরাহ নাও করতে পারে।

উচ্চ গ্লাস-ফাইবার বা খনিজ-ফিল্ড যৌগের জন্য, টুল-স্টিল এবং বাইমেটালিক লাইনার সিস্টেমগুলি অ্যাব্রেসিভ পরিধানের বিরুদ্ধে বৃহত্তর প্রতিরোধ সরবরাহ করতে পারে।

এগুলি বিশেষত তীব্র মিশ্রণ বা উচ্চ চাপের সংস্পর্শে আসা অংশগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

যেখানে ক্ষয় অ্যাব্রেসিভ পরিধানের সাথে যুক্ত থাকে, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় সিস্টেমগুলি অতিরিক্ত রাসায়নিক প্রতিরোধ সরবরাহ করতে পারে।

একটি অ্যালয় লাইন্ড টুইন স্ক্রু ব্যারেল একটি কাঠামোগত বাইরের ব্যারেলকে একটি সুরক্ষিত অভ্যন্তরীণ কাজের পৃষ্ঠের সাথে একত্রিত করতে পারে, যা প্রক্রিয়াকৃত যৌগের জন্য বিশেষভাবে বোর উপাদান নির্বাচন করার অনুমতি দেয়।

আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ অপারেটিং অবস্থার জন্য, লেজার ক্ল্যাডিং বা একটি ইন্টিগ্রাল অ্যালয় স্লিভ উন্নত ইনার-বোর সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে।

লেজার ক্ল্যাডিং পরিধান-প্রতিরোধী স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি মেটালার্জিক্যাল বন্ড তৈরি করে, যখন একটি ইন্টিগ্রাল অ্যালয় স্লিভ একটি অবিচ্ছিন্ন সুরক্ষিত বোর সরবরাহ করে।

প্রকৃত ব্যর্থতার প্রক্রিয়া এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত সমাধান নির্বাচন করা উচিত।

সম্পূর্ণ ব্যারেল অ্যাসেম্বলিতে পরিধান বিরলভাবে সমান হয়।

উচ্চতর পরিধান প্রায়শই কাছাকাছি দেখা যায়:

• গ্লাস-ফাইবার ফিডিং পজিশন
• ইনটেনসিভ নিডিং জোন
• উচ্চ খনিজ-ফিলার অংশ
• প্রতিক্রিয়াশীল মিশ্রণ এলাকা
• চাপ-নির্মাণ অঞ্চল
• উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেটিং অংশ

অতএব, সম্পূর্ণ ব্যারেল সেটের সর্বত্র একই উচ্চ-মূল্যের উপাদান ব্যবহার করা সবসময় প্রয়োজন হয় না।

উদাহরণস্বরূপ:

• কম-লোড কনভেয়িং অংশে স্ট্যান্ডার্ড উপাদান ধরে রাখা যেতে পারে
• উচ্চ-শিয়ার জোনে পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ব্যবহার করা যেতে পারে
• প্রতিক্রিয়াশীল অ্যাডিটিভ উপস্থিত থাকলে ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যালয় প্রয়োগ করা যেতে পারে

এই জোন-নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি উপাদান বিনিয়োগকে কেন্দ্রীভূত করে যেখানে ব্যর্থতার ঝুঁকি সর্বোচ্চ।

ব্যারেল বোর পরিধানের সাথে সাথে, স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়।

অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সের ফলে হতে পারে:

• উপাদান ব্যাকফ্লো
• পরিবহন দক্ষতা হ্রাস
• নিম্ন আউটপুট
• অস্থির গলিত চাপ
• শিয়ার এবং মিশ্রণ আচরণের পরিবর্তন
• বাসস্থান সময়ের বৃহত্তর ভিন্নতা

এই কারণে, ব্যারেল পরিধান স্ক্রু-উপাদান পরিধানের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

অতিরিক্ত পরিধান করা ব্যারেলগুলিতে নতুন স্ক্রু উপাদান ইনস্টল করলে মূল এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার নাও হতে পারে।

প্রতিস্থাপন উত্পাদন চলাকালীন, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ইনার-বোর জ্যামিতি
• সেন্টার ডিসটেন্স
• ব্যারেল দৈর্ঘ্য
• সংযোগ পৃষ্ঠ
• পজিশনিং মাত্রা
• বোল্ট-হোল অবস্থান
• সংলগ্ন ব্যারেল অংশগুলির সাথে অ্যালাইনমেন্ট

ব্যারেল উত্পাদিত হতে পারে:

• মূল প্রযুক্তিগত অঙ্কন
• ব্যবহৃত ব্যারেল নমুনা
• পরিমাপ করা মাত্রা
• বিদ্যমান মেশিন ইন্টারফেস
• প্রসেস এবং ফর্মুলেশন তথ্য

কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বোর মাত্রা
• সেন্টার ডিসটেন্স
• সামগ্রিক দৈর্ঘ্য
• সংযোগ পৃষ্ঠ
• ফিডিং এবং ভেন্টিং ওপেনিং
• সাইড-ফিডার ইন্টারফেস
• হিটিং হোল
• কুলিং চ্যানেল
• তাপমাত্রা সেন্সর হোল
• লাইনার উপাদান
• ইনার-বোর সুরক্ষা

যখন একটি পরিধান করা ব্যারেল নমুনা হিসাবে সরবরাহ করা হয়, তখন ক্ষতিগ্রস্ত মাত্রাগুলি সরাসরি অনুলিপি করার পরিবর্তে প্রথমে সনাক্ত এবং সংশোধন করতে হবে।

পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• ইনার-বোর মাত্রা
• সেন্টার ডিসটেন্স
• সামগ্রিক দৈর্ঘ্য
• সংযোগ-মুখের নির্ভুলতা
• পজিশনিং মাত্রা
• বোল্ট-হোল অবস্থান
• পোর্ট মাত্রা
• ইনার-বোর পৃষ্ঠের অবস্থা
• কুলিং-চ্যানেল সিলিং
• উপাদান এবং চিকিত্সা যাচাইকরণ

ভবিষ্যতের পুনরাবৃত্তি অর্ডার এবং প্রতিস্থাপন ট্রেসেবিলিটির জন্য ডাইমেনশনাল রেকর্ডগুলি ধরে রাখা যেতে পারে।

অনুগ্রহ করে সরবরাহ করুন:

1. এক্সট্রুডার অঙ্কন বা ব্যবহৃত ব্যারেল নমুনা
2. প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
3. গ্লাস-ফাইবার শতাংশ
4. খনিজ-ফিলার প্রকার এবং শতাংশ
5. ফ্লেম-রিটার্ড্যান্ট বা প্রতিক্রিয়াশীল অ্যাডিটিভ তথ্য
6. প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা
7. বিদ্যমান ব্যারেল উপাদান
8. বর্তমান পরিষেবা জীবন
9. পরিধান করা বোরের ছবি
10. সবচেয়ে গুরুতরভাবে পরিধান করা অংশের অবস্থান
11. প্রয়োজনীয় পরিষেবা-জীবন লক্ষ্য
12. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

এই তথ্যগুলি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে মূল ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি অ্যাব্রেশন, ক্ষয় বা উভয়ের সংমিশ্রণ কিনা।

উপযুক্ত উপাদান গ্লাস-ফাইবার শতাংশ, স্ক্রু কনফিগারেশন, থ্রুপুট এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। টুল-স্টিল, বাইমেটালিক বা অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার সিস্টেমগুলি সাধারণত গুরুতর অ্যাব্রেসিভ পরিষেবার জন্য বিবেচিত হয়।

সমস্ত ফ্লেম-রিটার্ড্যান্ট ফর্মুলেশন একই রকম ক্ষয়কারী নয়। উপাদান নির্বাচন নির্দিষ্ট ফ্লেম-রিটার্ড্যান্ট সিস্টেম, তাপমাত্রা এবং পর্যবেক্ষণ করা ক্ষতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

হ্যাঁ। বাইমেটালিক লাইনার, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়, লেজার-ক্ল্যাড স্তর এবং অন্যান্য অ্যালয় সিস্টেমগুলি উভয় প্রক্রিয়াকে মোকাবেলা করার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

না। প্রকৃত পরিধান এবং ক্ষয় অবস্থার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্রক্রিয়া অঞ্চলে বিভিন্ন উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।

আপনার ফর্মুলেশন, ফিলার শতাংশ, বিদ্যমান ব্যারেল উপাদান এবং পরিধান করা বোরের ছবি আমাদের পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারি:

• মূল সমস্যাটি অ্যাব্রেশন, ক্ষয় বা সম্মিলিত পরিধান কিনা
• কোন ব্যারেল অংশগুলির আপগ্রেড করা সুরক্ষা প্রয়োজন
• টুল স্টিল, বাইমেটালিক অ্যালয়, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় বা অন্য কোনও সমাধান বেশি উপযুক্ত কিনা
• বিদ্যমান স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করা উচিত কিনা
• উত্পাদনের আগে কোন মাত্রাগুলি নিশ্চিত করতে হবে