খাদ্য অবশিষ্টাংশ এবং পরিষ্কারের সময় কমাতে ডিজাইন করা টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেলটি খাদ্য, পোষা প্রাণীর খাদ্য, জলজ খাদ্য এবং প্রিমিক্স এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে পরিষ্কারযোগ্যতাক্ষয় প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীল প্রতিস্থাপন মাত্রা গুরুত্বপূর্ণ.

ব্যারেলটি একটি সুনির্দিষ্ট মেশিনযুক্ত অভ্যন্তরীণ খাঁজ, কাস্টমাইজড খোলার এবং আর্দ্রতা, লবণের পরিমাণ, পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং ক্ষয়কারী উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত উপাদানগুলির বিকল্পগুলির সাথে তৈরি করা যেতে পারে।

এটি ব্যবহারকারীদের সাধারণ উৎপাদন সমস্যা যেমন:

• ব্যারেলের ভিতরে অবশিষ্ট উপাদান residue
• পণ্য পরিবর্তনের মধ্যে দীর্ঘ পরিষ্কারের সময়
• বিভিন্ন ফর্মুলেশনের মধ্যে ক্রস-দূষণ
• আর্দ্রতা, লবণ বা খাদ্য সংযোজন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়
• খনিজ পদার্থ এবং কঠিন উপাদান থেকে বিরক্তিকর পরিধান
• ভুল প্রতিস্থাপন মাত্রা
• ক্ষতিগ্রস্ত ব্যারেল বিভাগের কারণে অনির্ধারিত ডাউনটাইম

খাদ্য ও খাদ্যের রচনাগুলিতে স্টিরিচ, প্রোটিন, ফ্যাট, আর্দ্রতা, লবণ, খনিজ এবং অন্যান্য উপাদান থাকতে পারে যা রুক্ষ বা ক্ষতিগ্রস্থ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।

ব্যারেলের ভিতরে থাকা উপাদান বিভিন্ন সমস্যার সৃষ্টি করতে পারেঃ

• দীর্ঘতর পরিষ্কারের পদ্ধতি
• লটগুলির মধ্যে বহন
• পণ্যের রঙ বা স্বাদ দূষণ
• পরবর্তী উৎপাদন চলাকালীন স্থানীয় অবনতি
• অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের কঠিন পরিদর্শন
• রেসিপি পরিবর্তনের সময় অতিরিক্ত ডাউনটাইম

একটি সহজ-পরিচ্ছন্ন এক্সট্রুডার ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি অপ্রয়োজনীয় অভ্যন্তর, গুরুতর মেশিনিং চিহ্ন বা ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা যা উপাদান ধরে রাখতে পারে না।

অভ্যন্তরীণ খাঁজ সমাপ্তি নির্বাচিত উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে। উত্পাদন রুট নিশ্চিত করার পরে শুধুমাত্র একটি লক্ষ্য রুক্ষতা নির্দিষ্ট করা উচিত,পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং গ্রাহক গ্রহণের মান.

খাদ্য এক্সট্রুশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি মৃদু অপারেটিং পরিবেশ নয়।

আর্দ্রতা, লবণ, অ্যাসিড, সংযোজন এবং পরিষ্কারের এজেন্টগুলি ধীরে ধীরে অনুপযুক্ত ব্যারেল উপকরণগুলিতে আক্রমণ করতে পারে। কিছু রেসিপিগুলিতে খনিজ বা শক্ত কণা রয়েছে যা ক্ষয়কারী পরিধান সৃষ্টি করে।

উপলভ্য উপাদান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

নাইট্রাইডিং সহ 38CrMoAlA সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং ক্ষয় সীমিত।

এটি একটি ব্যয়বহুল বিকল্প হতে পারে, তবে এটি শক্তিশালী ক্ষয়, ঘন ঘন ভিজা পরিষ্কার বা কঠোর দূষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে ফর্মুলেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

একটি স্টেইনলেস স্টিলের টুইন স্ক্রু ব্যারেল বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে বর্ধিত ক্ষয় প্রতিরোধের, সহজ পরিষ্কার বা কম লোহা দূষণ প্রয়োজন।

316L একটি উপলব্ধ বিকল্প, কিন্তু উপযুক্ততা এখনও প্রকৃত রেসিপি, তাপমাত্রা, পরিষ্কারের মাধ্যম এবং abrasive সামগ্রী অনুযায়ী মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

খনিজ পদার্থ, হাড়ের ময়দা, ক্ষয়কারী উপাদান বা ক্ষয়কারী উপাদানযুক্ত রেসিপিগুলির জন্য, ঐচ্ছিক সমাধানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ

• পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ
• ক্ষয় প্রতিরোধী অ্যালগ্রিডের আস্তরণের জন্য
• নিকেল ভিত্তিক অভ্যন্তরীণ খাঁজ সুরক্ষা
• লেজার-আচ্ছাদিত কাজের পৃষ্ঠ
• ইন্টিগ্রেটেড অ্যালগ্রিডের আস্তরণ

সবচেয়ে উপযুক্ত বিকল্পটি নির্ভর করে প্রধান ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি ক্ষয়, ঘর্ষণ বা উভয়ই সমন্বয় কিনা।

ব্যারেলটি এক্সট্রুশন লাইনের বিভিন্ন অবস্থানের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

প্রধান ফিডার বা হপার সাথে সংযোগ করার জন্য ডিজাইন করা। মূল সরঞ্জাম এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী খোলার মাত্রা কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

পরিবাহক, রান্না, মিশ্রণ এবং চাপ বৃদ্ধি জন্য ব্যবহৃত। উপাদান এবং bore সুরক্ষা যে অবস্থানে লোড অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।

বায়ু, আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। খোলার মাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম ইন্টারফেস বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে মেলে।

যখন গুঁড়া, খনিজ পদার্থ, সংযোজন বা অন্যান্য উপাদানগুলি ডাউনস্ট্রিম প্রয়োগ করা হয় তখন ব্যবহৃত হয়।

সঠিক পোর্ট আকৃতি এবং অবস্থান খোলার চারপাশে মৃত এলাকা হ্রাস এবং বিদ্যমান প্রক্রিয়া বিন্যাস সঙ্গে সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

নির্মাতারা একই এক্সট্রুশন লাইনে বিভিন্ন রেসিপি প্রক্রিয়া করতে পারেন।

একটি পূর্ববর্তী প্যাচ থেকে অবশিষ্ট উপাদান পরবর্তী পণ্য প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে যখন পরিবর্তনঃ

• রঙ
• স্বাদ
• প্রোটিন উৎস
• অ্যালার্জেন ধারণকারী ফর্মুলেশন
• ঔষধযুক্ত বা কার্যকরী খাদ্য
• উচ্চ চর্বি বা উচ্চ আর্দ্রতা রেসিপি

অতএব, ব্যারেলটি স্ক্রু উপাদান, পোর্ট, ফিডার এবং পণ্য-যোগাযোগের অন্যান্য এলাকার সাথে বিবেচনা করা উচিত।

একটি মসৃণ এবং অ্যাক্সেসযোগ্য ব্যারেল কাঠামো পরিষ্কার করতে সহায়তা করতে পারে, তবে এটি নিজেই অ্যালার্জেন অপসারণ বা স্বাস্থ্যকর সম্মতি নিশ্চিত করতে পারে না।গ্রাহকের অনুমোদিত পরিষ্কার পদ্ধতি এবং প্রযোজ্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা অপরিহার্য.

এই ব্যারেলটি নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে তৈরি করা যেতে পারেঃ

• মূল প্রযুক্তিগত অঙ্কন
• ব্যবহৃত ব্যারেলের নমুনা
• পরিমাপকৃত মাত্রা
• বিদ্যমান ব্যারেল ইন্টারফেস
• প্রক্রিয়া এবং রেসিপি তথ্য

কাস্টমাইজযোগ্য বিবরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• খাঁজ আকার
• কেন্দ্রীয় দূরত্ব
• মোট দৈর্ঘ্য
• সংযোগের মুখ
• পজিশনিং মাত্রা
• বোল্ট-হোলের অবস্থান
• খাওয়ানো এবং বায়ুচলাচল খোলার
• সাইড ফিডার ইন্টারফেস
• গরম করার গর্ত
• শীতল করার চ্যানেল
• তাপমাত্রা সেন্সর গর্ত
• অভ্যন্তরীণ খাঁজ উপাদান এবং শেষ

ব্যবহৃত নমুনা থেকে যখন উৎপাদন করা হয়, তখন সরাসরি অনুলিপি করার পরিবর্তে পরিধান, ক্ষয় বা বিকৃত মাত্রা চিহ্নিত এবং সংশোধন করা উচিত।

পরিদর্শন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• অভ্যন্তরীণ গর্তের মাত্রা
• কেন্দ্রীয় দূরত্ব
• মোট দৈর্ঘ্য
• সংযোগ-পার্শ্বের নির্ভুলতা
• বোল্ট-হোলের অবস্থান
• বন্দরের মাত্রা
• অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অবস্থা
• শীতল চ্যানেল সিলিং
• উপাদান যাচাইকরণ
• সংলগ্ন ব্যারেল বিভাগের সাথে সারিবদ্ধতা

পরিদর্শন রেকর্ড ভবিষ্যতে পুনরাবৃত্তি আদেশ এবং মাত্রিক ট্র্যাকযোগ্যতার জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

খাদ্যের সাথে যোগাযোগের জন্য উপকরণগুলির উপযুক্ততা নির্বাচিত খাদ, প্রক্রিয়াজাত পণ্য এবং গ্রাহকের বাজারে প্রযোজ্য নিয়মাবলী উপর নির্ভর করে।

অর্ডার করার আগে উপলব্ধ ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করা উচিত।

গ্রাহকদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করতে হবেঃ

• প্রয়োজনীয় উপাদান গ্রেড
• প্রযোজ্য দেশ বা আঞ্চলিক মান
• প্রয়োজনীয় উপাদান শংসাপত্র
• পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা
• পণ্যের সাথে যোগাযোগ এবং পরিষ্কারের শর্তাবলী

আইএসও ৯০০১ সার্টিফিকেশন মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার সাথে সম্পর্কিত এবং এটিকে কোনো নির্দিষ্ট ব্যারেলের জন্য খাদ্য সংস্পর্শে সম্মতি প্রমাণ হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

দয়া করে উল্লেখ করুনঃ

1. এক্সট্রুডার ডায়াগ্রাম বা ব্যবহৃত ব্যারেলের নমুনা
2. এক্সট্রুশন লাইনে ব্যারেলের অবস্থান
3. প্রক্রিয়াকৃত খাদ্য বা ফুড ফর্মুলেশন
4. আর্দ্রতা এবং লবণের পরিমাণ
5. ঘর্ষণ উপকরণ বা খনিজ পদার্থের পরিমাণ
6. প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা
7. পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং পরিষ্কারের রাসায়নিক
8. বিদ্যমান ব্যারেল উপাদান
9. বর্তমান পরিধান, ক্ষয় বা অবশিষ্টাংশ সমস্যা
10. প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠতল সমাপ্তি
11. খাদ্যের সাথে যোগাযোগের জন্য প্রযোজ্য ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা
12. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

না. উপাদানটি ক্ষয়, ঘর্ষণ, পরিষ্কার এবং দূষণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। নাইট্রাইড স্টিল কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে,যখন স্টেইনলেস স্টীল বা একটি খাদ-সুরক্ষিত খাঁজ অন্যদের জন্য আরো উপযুক্ত হতে পারে.

হ্যাঁ. উপরের সমাপ্তি নির্বাচিত উপাদান, তাপ চিকিত্সা এবং খাঁজ সুরক্ষা পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। প্রয়োজনীয় রুক্ষতা উত্পাদন আগে নিশ্চিত করা উচিত।

এই গ্যারান্টি কোনো একক ব্যারেল উপাদান দিতে পারে না। স্বাস্থ্যকর কর্মক্ষমতা পণ্য-যোগাযোগ সিস্টেম, সরঞ্জাম নকশা, পরিষ্কার পদ্ধতি এবং বৈধতা প্রক্রিয়া সমগ্র উপর নির্ভর করে।

হ্যাঁ, যদি সংলগ্ন অংশ, স্ক্রু উপাদান এবং ইন্টারফেস মাত্রা অব্যাহত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত থাকে।

আমাদের আপনার ব্যারেলের অঙ্কন, প্রক্রিয়াজাত রেসিপি, পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং বর্তমান অবশিষ্টাংশ বা জারা সমস্যা পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ

• কোন ব্যারেল উপাদানটি বেশি উপযুক্ত
• অভ্যন্তরীণ গর্তের কম রুক্ষতা প্রয়োজন কিনা
• ক্ষয় এবং ঘর্ষণ একসাথে ঘটছে কিনা
• কোন ব্যারেল বিভাগে উন্নত সুরক্ষা প্রয়োজন
• কোন আকার এবং উপাদান নথি নিশ্চিত করা উচিত