প্রতিটি প্রক্রিয়া অঞ্চলের জন্য কনফিগার করা টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল

একটি দ্বৈত স্ক্রু এক্সট্রুশন লাইন প্রতিটি ব্যারেল বিভাগকে একই অপারেটিং অবস্থার সাথে প্রকাশ করে না।

খাওয়ানো, গলানো, মিশ্রণ, ভেন্টিলেশন এবং চাপ নির্মাণের অঞ্চলগুলির খোলার নকশা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পরিধান সুরক্ষা এবং উপাদান প্রবাহের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।লাইন জুড়ে একই ব্যারেল কনফিগারেশন ব্যবহার অস্থির খাওয়ানো হতে পারে, অকার্যকর বায়ুচলাচল, স্থানীয় পরিধান বা অস্থিরতা।

এই কাস্টম প্রক্রিয়া-জোন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যারেল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রতিটি অবস্থানের ফাংশন অনুযায়ী উত্পাদিত হয়। ব্যারেল গঠন, খোলার, অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা,গরম করার গর্ত এবং শীতল করার চ্যানেলগুলি প্রক্রিয়াজাত উপাদান এবং বিদ্যমান মেশিনের বিন্যাসের ভিত্তিতে কনফিগার করা যেতে পারে.

এটি নিম্নলিখিত সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করেঃ

• খাওয়ানোর অঞ্চলে অনিয়মিত উপাদান গ্রহণ
• ব্যারেল সংযোগের চারপাশে উপাদান জমা
• পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বা ডিভলিয়েটেশন
• উচ্চ কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে স্থানীয় পরিধান
• ডাই এর আগে অস্থির চাপ
• প্রক্রিয়া পরিবর্তনের পরে ভুল পোর্ট কনফিগারেশন
• এক ব্যারেল উপাদান বিভিন্ন পরিধান অবস্থার জন্য ব্যবহার করা হচ্ছে

এই ব্যারেলটি স্ক্রু উপাদানগুলির জন্য একটি বাহ্যিক হাউজিংয়ের চেয়ে বেশি। এর খাঁজ, খোলার,তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বিন্যাস এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান সুরক্ষা প্রতিটি প্রক্রিয়া পর্যায়ে উপাদানটি কীভাবে চলে যায় তা প্রভাবিত করে.

একটি প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট কনফিগারেশনে বিবেচনা করা হয়ঃ

• যেখানে কাঁচামাল মেশিনে প্রবেশ করে
• যেখানে গলন শুরু হয়
• যেখানে নিবিড় মিশ্রণ হয়
• যেখানে ফিলার বা ফাইবার যোগ করা হয়
• যেখানে আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদান অপসারণ করা হয়
• যেখানে নিষ্কাশনের আগে চাপ তৈরি হয়

উদ্দেশ্যটি কেবলমাত্র মূল ব্যারেলের বাহ্যিক মাত্রা পুনরুত্পাদন করা নয়। প্রতিস্থাপনের পাশাপাশি তার প্রকৃত প্রক্রিয়া অবস্থানের ফাংশনটি সমর্থন করা উচিত।

দুর্বল খাওয়ানো আউটপুট ওঠানামা, অসম্পূর্ণ ভরাট এবং অস্থির নিম্নচাপের কারণ হতে পারে।

ফিডিং ব্যারেল খোলার উপাদান ফর্ম এবং ফিডিং সিস্টেম মিলে যাওয়া উচিত। গুঁড়া, pellets, flakes এবং কম ঘনত্বের বাল্ক উপকরণ বিভিন্ন খোলার মাত্রা এবং রূপান্তর কাঠামো প্রয়োজন হতে পারে।

খাওয়ানোর অংশটি নিম্নলিখিত অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারেঃ

• প্রধান ফিডার মাত্রা
• উপাদান বাল্ক ঘনত্ব
• প্রয়োজনীয় খাওয়ানোর ক্ষমতা
• খোলার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ
• হপার সংযোগ
• ঠান্ডা করার চ্যানেলের অবস্থান
• সংলগ্ন ব্যারেল ইন্টারফেস

একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা ফিডিং এবং ভেন্টিলেশন ব্যারেল সম্পূর্ণ মেশিনের বিন্যাসকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে পরিবর্তন না করে এক্সট্রুশন লাইনে আরও ধারাবাহিকভাবে উপাদান গ্রহণ করতে সহায়তা করে।

ভেন্টিলেশন বিভাগগুলি আবদ্ধ বায়ু, আর্দ্রতা বা ভয়াবহ উপাদানগুলি উপাদান থেকে মুক্তি দিতে ব্যবহৃত হয়।

একটি অনুপযুক্ত খোলার অবস্থান বা অপর্যাপ্ত মুক্ত ভলিউম বায়ুচলাচল দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।ভরাট স্তর বা চাপ বিতরণ উপযুক্ত নয়.

একটি কাস্টমাইজড ভেন্টিলেশন বা ভ্যাকুয়াম ব্যারেল অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• বায়ুমণ্ডলীয় ভেন্টেশন খোলার
• ভ্যাকুয়াম সংযোগ
• কাস্টমাইজড ফ্ল্যাঞ্জ
• বড় খোলার ক্ষেত্র
• কনডেনসেট বা সংগ্রহ ইন্টারফেস
• বিদ্যমান ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামগুলির জন্য সমন্বয় সংযোগ

ব্যারেলের নকশা এককভাবে প্রতিটি ডিভলিয়েটাইজেশন সমস্যার সমাধান করতে পারে না। স্ক্রু কনফিগারেশন, ফিড রেট, গলনের তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম স্তর এবং আপস্ট্রিম ফিলিং শর্তও মূল্যায়ন করা উচিত।

পুরো এক্সট্রুশন লাইনে সমানভাবে বিতরণ করার পরিবর্তে ব্যারেলের পরাজয় প্রায়শই নির্দিষ্ট অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়।

উচ্চ কাটিয়া মিশ্রণ অঞ্চল, গ্লাস ফাইবার খাওয়ানোর অবস্থান এবং চাপ-নির্মাণ বিভাগগুলি প্রচলিত পরিবহন অঞ্চলগুলির তুলনায় আরও গুরুতর ঘর্ষণের সম্মুখীন হতে পারে।

প্রতিটি বিভাগের জন্য একই উপাদান ব্যবহার করার পরিবর্তে, প্রক্রিয়া অবস্থান অনুযায়ী বিভিন্ন সুরক্ষা সিস্টেম নির্বাচন করা যেতে পারে।

উপলভ্য বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• 38CrMoAlA, মাঝারি পরিধানের জন্য নাইট্রাইডড বোর সহ
• পেষণকারী যৌগগুলির জন্য টুল-স্টিলের আস্তরণ
• উন্নত সেবা জীবন জন্য বিমেটালিক আস্তরণ
• নিকেল ভিত্তিক পরিধান প্রতিরোধী খাদ
• লেজার-ক্ল্যাটেড অভ্যন্তরীণ খাঁজ
• ইন্টিগ্রেটেড অ্যালগ্রিডের আস্তরণ
• ক্ষয় প্রতিরোধী খাদ সিস্টেম

এই জোন ভিত্তিক পদ্ধতি উচ্চতর পারফরম্যান্সের উপকরণগুলি প্রয়োগ করার অনুমতি দেয় যেখানে পরিধান সবচেয়ে গুরুতর, যখন কম চাহিদাপূর্ণ বিভাগগুলি আরও অর্থনৈতিক কনফিগারেশন বজায় রাখে।

অভ্যন্তরীণ প্রবাহ পথটি সমস্ত ব্যারেল সংযোগ জুড়ে অবিচ্ছিন্ন থাকা উচিত।

গর্তের ভুল সমন্বয়, অভ্যন্তরীণ পদক্ষেপ বা সংলগ্ন বিভাগগুলির মধ্যে ভুল অবস্থান নিম্নলিখিত কারণ হতে পারেঃ

• উপাদান সংরক্ষণ
• স্থানীয় ওভারহিটিং
• পলিমার অবক্ষয়
• চাপের পরিবর্তন
• জয়েন্টের কাছাকাছি পরিধান বৃদ্ধি
• উপাদান পরিবর্তনের সময় পরিষ্কার করা কঠিন

সমালোচনামূলক মিলের মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• খাঁজ জ্যামিতি
• কেন্দ্রীয় দূরত্ব
• মোট দৈর্ঘ্য
• সংযোগ পৃষ্ঠ
• অবস্থান নির্ধারণের পদক্ষেপ
• বোল্ট-হোলের অবস্থান
• বন্দর অবস্থান
• গরম এবং শীতল করার ইন্টারফেস

এই বিবরণ একটি মূল অঙ্কন, একটি বিদ্যমান নমুনা বা সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিমাপ থেকে নিশ্চিত করা উচিত।

এক্সট্রুশন লাইন ইনস্টল করার পর উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন হতে পারে।

গ্রাহককে নিম্নলিখিত কাজগুলো করতে হতে পারে:

• একটি সাইড ফিডার যোগ করুন
• ভ্যাকুয়াম ভেন্টিলেশন চালু করুন
• প্রধান খাওয়ানোর অবস্থান পরিবর্তন করুন
• একটি আরো abrasive ফর্মুলেশন প্রক্রিয়া
• এক প্রক্রিয়া অঞ্চলে শীতলতা উন্নত করুন
• তাপমাত্রা সেন্সর যোগ করুন
• একটি বন্ধ বিভাগকে একটি কার্যকরী বিভাগে রূপান্তর করুন

উপযুক্ত ক্ষেত্রে, একটি প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট ব্যারেল বিভাগ সম্পূর্ণ ব্যারেল সমন্বয় প্রতিস্থাপন না করে এই পরিবর্তনগুলি সমর্থন করতে পারে।

যাইহোক, একটি কার্যকরী পরিবর্তন করার আগে উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান, স্ক্রু কনফিগারেশন, সহায়ক সরঞ্জাম এবং মেশিন-ফ্রেম কাঠামো পরীক্ষা করা আবশ্যক।

একটি কাস্টমাইজড ব্যারেল মেশিনের মাত্রা এবং প্রত্যাশিত প্রক্রিয়া ফাংশন উভয়ের সাথে মেলে।

পরিদর্শন আইটেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• অভ্যন্তরীণ খাঁজ মাত্রা
• কেন্দ্রীয় দূরত্ব
• খাঁজ জ্যামিতি
• মোট দৈর্ঘ্য
• সমান্তরালতা
• সংযোগ-পার্শ্বের নির্ভুলতা
• পজিশনিং মাত্রা
• বন্দরের অবস্থান এবং আকার
• বোল্ট-হোল বিন্যাস
• গরম করার গর্তের অবস্থান
• শীতল চ্যানেল সিলিং
• সংলগ্ন বিভাগগুলির সাথে সারিবদ্ধতা

পুনরাবৃত্তি আদেশ এবং ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করার জন্য পরিদর্শন রেকর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

দয়া করে উল্লেখ করুনঃ

1. এক্সট্রুডার ব্র্যান্ড এবং মেশিনের তথ্য
2. প্রয়োজনীয় ব্যারেল সেকশনের অবস্থান
3. অরিজিনাল ডায়াগ্রাম, যদি পাওয়া যায়
4. ব্যবহৃত ব্যারেল নমুনা বা মাত্রা পরিমাপ
5. খাঁজ এবং কেন্দ্র-দূরত্বের মাত্রা
6. ব্যারেল দৈর্ঘ্য এবং সংযোগ কাঠামো
7. বিদ্যমান বন্দর প্রকার
8. প্রয়োজনীয় ফিডিং, ভেন্টিলেশন বা সাইড ফিডিং ফাংশন
9. গরম ও শীতল করার ব্যবস্থা
10. প্রক্রিয়াকৃত উপাদান
11. ফিলার প্রকার এবং শতাংশ
12. বর্তমান উৎপাদন সমস্যা
13. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

প্রক্রিয়াজাত রচনা এবং অপারেটিং সমস্যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা উপযুক্ত ব্যারেল কাঠামো এবং উপাদান নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।

বিভিন্ন ব্যারেল বিভাগ বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন?

হ্যাঁ, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলের পরিধান, ক্ষয় এবং চাপের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে।

একটি বন্ধ ব্যারেলকে ভেন্টিলেশন সেকশনে রূপান্তর করা যায়?

এটি সম্ভব হতে পারে, কিন্তু প্রথমে স্ক্রু কনফিগারেশন, উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্পেস, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া চাপ মূল্যায়ন করা উচিত।

খাওয়ানো খোলার কাস্টমাইজ করা যাবে?

হ্যাঁ, খোলার মাত্রা এবং সংযোগ কাঠামো বিদ্যমান ফিডার, হপার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে।

একটি ব্যারেল সংশোধন অস্থির এক্সট্রুশন আউটপুট সমাধান করতে পারেন?

এটি সাহায্য করতে পারে যখন অস্থিরতা খাওয়ানো, বায়ুচলাচল, bore wear বা একটি অনুপযুক্ত ব্যারেল কনফিগারেশন সম্পর্কিত হয়। স্ক্রু অবস্থা, ফিডার কর্মক্ষমতা,প্রক্রিয়া সেটিংস এবং ড্রাইভ লোড এছাড়াও চেক করা উচিত.

আমাদেরকে ব্যারেলের অঙ্কন, ইনস্টলেশনের অবস্থান এবং বর্তমান উৎপাদন সমস্যার বর্ণনা পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ

• ব্যারেল ফাংশন তার প্রক্রিয়া অবস্থানের সাথে মেলে কিনা
• খাওয়ানো বা ভেন্টিলেশন কাঠামো পরিবর্তন করা উচিত কিনা
• স্থানীয়ভাবে পোশাকের জন্য উপাদান আপগ্রেড প্রয়োজন কিনা
• বিদ্যমান ইন্টারফেসগুলি বজায় রাখা যায় কিনা
• উত্পাদনের আগে কোন মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে

ব্যারেল কনফিগারেশন পর্যালোচনার জন্য আপনার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পাঠান