উচ্চ খনিজ ফিলার কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য প্রতিরোধী পরিবাহক স্ক্রু উপাদান পরিধান করুন

এই পরিধান প্রতিরোধী পরিবাহী স্ক্রু উপাদানটি উচ্চ স্তরের ক্যালসিয়াম কার্বনেট, টালক এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী খনিজ ফিলারগুলির সাথে টুইন স্ক্রু কমপাউন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উচ্চ-ফিলার প্রক্রিয়াকরণে, খনিজ কণাগুলি স্ক্রু ফ্লাইট এবং কাজের পৃষ্ঠের উপর অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে।স্ক্রু-টু-ব্যানেল ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায় এবং কনভেয়রিং কর্মক্ষমতা কম স্থিতিশীল হয়ে ওঠে.

এই স্ক্রু উপাদানটি বহনকারী বিভাগগুলিতে ক্ষয়কারী পরিধান হ্রাস করার সময় স্থিতিশীল উপাদান পরিবহন বজায় রাখতে সহায়তা করার উদ্দেশ্যে।

এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করেঃ

• স্ক্রু ফ্লাইট এবং কন্ট্রোলিং পৃষ্ঠের দ্রুত পরা
• উচ্চ-ফিলার ফর্মুলেশনের ক্ষেত্রে পরিবাহী দক্ষতার ক্ষতি
• পরা প্রোফাইলের কারণে বাড়তি উপাদান ব্যাকফ্লো
• অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনে উৎপাদনের প্রবণতা
• ট্রান্সমিটার উপাদানগুলির অকাল প্রতিস্থাপন
• নীচের অংশে চাপ স্থিতিশীলতা হ্রাস

খনিজ ভরা যৌগগুলি ব্যাপকভাবে ফর্মুলেশন ব্যয় হ্রাস করতে বা কঠোরতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য পণ্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, টালক এবং অনুরূপ ফিলারগুলিও এক্সট্রুডারের অভ্যন্তরে ক্ষয়কারী বোঝা বৃদ্ধি করে।

উত্পাদনের সময়, খনিজ কণাগুলি বারবার নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয়ঃ

• স্ক্রু ফ্লাইট পৃষ্ঠ
• ব্যারেল খাঁজ
• সংলগ্ন স্ক্রু উপাদান
• ক্যানভারেজ চাপের অধীনে উপাদান

এই পুনরাবৃত্তি ক্ষয়কারী কর্ম ধীরে ধীরে পরিবাহক উপাদানটির কাজের প্রোফাইল পরিধান করে।

এই প্রক্রিয়াটি যখন নিম্নলিখিত বিষয়গুলির সাথে জড়িত থাকে তখন পরিধান আরও গুরুতর হতে পারেঃ

• উচ্চ ফিলার লোডিং
• উচ্চ স্ক্রু গতি
• অবিচ্ছিন্নভাবে বড় পরিমাণে উৎপাদন
• উচ্চ প্রবাহ
• দীর্ঘ অপারেটিং চক্র
• সীমিত নিম্ন প্রবাহের স্ক্রু বিভাগ

ক্যানভারেজ ফ্লাইটগুলি পরিধান করার সাথে সাথে, মূল ক্যানভারেজ জ্যামিতি হারিয়ে যায় এবং উপাদানটি সামনের দিকে সরানোর ক্ষেত্রে কম কার্যকর হয়ে ওঠে।

একটি পরিবাহী উপাদান শুধুমাত্র একটি ঘোরানো অংশ নয়। এর জ্যামিতি সরাসরি প্রভাবিত করে কিভাবে উপাদানটি ব্যারেলের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।

যখন পরিধান অত্যধিক হয়ে যায়, তখন বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমস্যা দেখা দিতে পারেঃ

• কম ক্যানভারেজ দক্ষতা
• উপাদান ব্যাকফ্লো
• কম ভরাট ধারাবাহিকতা
• চাপের পরিবর্তন
• নিম্ন প্রবাহের মিশ্রণ বা মেশানো বিভাগে অস্থিরতা
• কম সামগ্রিক প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা

এই কারণে, উচ্চ-ফিলার ক্যানভারেজ উপাদানগুলি কেবলমাত্র মেশিনের নামমাত্র আকারের পরিবর্তে প্রকৃত পরিধানের অবস্থার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচনী কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ফিলার টাইপ
• ফিলার শতাংশ
• কণার আকার
• রজন সিস্টেম
• স্ক্রু গতি
• প্রবাহ ক্ষমতা
• স্ক্রু কনফিগারেশনে উপাদান অবস্থান
• প্রত্যাশিত অপারেটিং সময়

অনেক খনিজ-ভরা ফর্মুলেশনে, ফিলার প্রবর্তনের কাছাকাছি বা উচ্চ চাপ অঞ্চলগুলির আগে পরিবাহী বিভাগটি স্ট্যান্ডার্ড কম লোডের বিভাগগুলির তুলনায় আরও গুরুতর পরিধানের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে।

W6Mo5Cr4V2 অনেক খনিজ-ভরা যৌগিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ব্যবহারিক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান।

এটি আরো প্রচলিত উপাদান সিস্টেমের তুলনায় উন্নত পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব এবং abrasive ফিলার এক্সপোজার অনেক conveying অবস্থানে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ ফিলার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, নির্বাচিত পাউডার ধাতুবিদ্যার উপকরণগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে।

এই উপকরণগুলি নিম্নলিখিতগুলির একটি ভিন্ন ভারসাম্য প্রদান করতে পারেঃ

• পরিধান প্রতিরোধের
• কঠোরতা
• কার্বাইড বিতরণ
• কঠোরতা
• সেবা জীবন

সর্বোচ্চ কঠোরতার ভিত্তিতে নির্বাচন করার পরিবর্তে প্রকৃত রচনা এবং অপারেটিং অবস্থার ভিত্তিতে সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা উচিত।

একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু শ্যাফ্টের প্রতিটি স্ক্রু উপাদান একই পরিধানের স্তর অনুভব করে না।

প্রায়শই আরও গুরুতর পরিধান দেখা যায়ঃ

• ফিলার ফিডিং পজিশন
• উচ্চ ভরাট কনভেয়র পার্টস
• মাখার আগে অঞ্চল
• সীমাবদ্ধ বা চাপ-নির্মাণের জন্য প্রকারভেদ
• দীর্ঘ চক্রের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অঞ্চল

এই কারণে, পুরো স্ক্রু কনফিগারেশনের প্রতিটি উপাদান আপগ্রেড করা সর্বদা প্রয়োজনীয় নয়।

উচ্চতর পারফরম্যান্সের উপকরণগুলি সর্বাধিক পরিধানযুক্ত পরিবাহী অবস্থানে ঘনীভূত করা যেতে পারে। এটি প্রতিস্থাপনের খরচ নিয়ন্ত্রণে রেখে পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়তা করে।

একটি প্রতিস্থাপন ক্যানভারেজ উপাদানটি কেবল শ্যাফ্টের সাথে মানিয়ে নিতে হবে না।

নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিদ্যমান স্ক্রু সিস্টেমের সাথে সঠিকভাবে মেলেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ
• উপাদান দৈর্ঘ্য
• পিচ
• ফ্লাইট জ্যামিতি
• ফ্লাইটের সংখ্যা
• অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন বা কীওয়ে
• সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে সংযোগ

যদি বাহ্যিক প্রোফাইল বা অভ্যন্তরীণ সংযোগটি ভুল হয় তবে উপাদানটি বিদ্যমান স্ক্রু বিন্যাসে সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না।

এই কারণে, প্রতিস্থাপন উৎপাদন নিম্নলিখিত ভিত্তিতে করা উচিতঃ

• মূল অঙ্কন
• বিদ্যমান নমুনা
• পরিমাপকৃত মাত্রা
• স্ক্রু কনফিগারেশনের তথ্য
• প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

পরিদর্শন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ
• উপাদান দৈর্ঘ্য
• পিচ এবং প্রোফাইল
• ফ্লাইট জ্যামিতি
• অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন মাত্রা
• ঘনত্ব
• পৃষ্ঠের অবস্থা
• উপাদান যাচাইকরণ
• তাপ চিকিত্সা অবস্থা
• পরিদর্শন পরিমাপের সাথে উপযুক্ত

ভবিষ্যতে পুনরাবৃত্তি আদেশ এবং প্রতিস্থাপন রেফারেন্সের জন্য মাত্রা রেকর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

দয়া করে উল্লেখ করুনঃ

1. এক্সট্রুডার তথ্য
2. স্ক্রু উপাদান অঙ্কন বা নমুনা
3. প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
4. ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা টালকের শতাংশ
5. অন্যান্য ফিলিং বা অ্যাডিটিভ
6. স্ক্রু গতি
7. আনুমানিক আউটপুট
8. বিদ্যমান স্ক্রু উপাদান উপাদান
9. বর্তমান সেবা জীবন
10. পরা উপাদানগুলির ছবি
11. সবচেয়ে গুরুতর পরিধানের অবস্থান
12. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

এই তথ্যটি মূল সমস্যাটি স্বাভাবিক ক্ষয়কারী পোশাক, গুরুতর প্রোফাইল হ্রাস বা একটি বৃহত্তর স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্লিয়ার্যান্স সমস্যা কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

কোন উপাদান উচ্চ ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা টাল্ক ধারণের জন্য উপযুক্ত?

সঠিক উপাদান ফিলার শতাংশ, কণা বৈশিষ্ট্য, স্ক্রু গতি এবং সেবা জীবন লক্ষ্য উপর নির্ভর করে।W6Mo5Cr4V2 বা নির্বাচিত পিএম পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলগুলি গুরুতর ক্ষয়কারী পরিষেবাগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে.

কেন একটি পরা conveying উপাদান আউটপুট স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে?

ফ্লাইটের পরিধানের সাথে সাথে, কন্ট্রোলিং জ্যামিতি পরিবর্তন হয় এবং উপাদানটি বর্ধিত স্ক্রু-টু-ব্যানেল ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে আরও সহজেই পিছনে প্রবাহিত হতে পারে।এটি পরিবহন দক্ষতা হ্রাস করে এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে.

সব ক্যানভারেজ উপাদানগুলি কি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান উন্নত করতে হবে?

না, উচ্চতর পারফরম্যান্সের উপকরণগুলি সর্বোচ্চ ক্ষয়কারী লোডের সাথে পরিবাহক অবস্থানে কেন্দ্রীভূত করা যেতে পারে।

এই ব্যারেলটিও কি চেক করা উচিত?

হ্যাঁ. স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান একসাথে প্রকৃত কাজের স্বচ্ছতা নির্ধারণ করে। শুধুমাত্র স্ক্রু উপাদান প্রতিস্থাপন সম্পূর্ণরূপে কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না যদি ব্যারেলটিও গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়।

আমাদের আপনার উপাদান রচনা, ফিলার শতাংশ, বিদ্যমান স্ক্রু উপাদান উপাদান এবং পরিধান উপাদান ছবি পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ

• কোন কনভেয়র পজিশন সবচেয়ে গুরুতরভাবে পরা হয়
• বর্তমান উপাদানটি উপযুক্ত কিনা
• কোন পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানটি বেশি উপযুক্ত
• ব্যারেল খাঁজটিও পরীক্ষা করা উচিত কিনা
• প্রতিস্থাপনের আগে কোন মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে