উন্নত পাউডার এবং ফিলার খাওয়ানোর জন্য গভীর ফ্লাইট স্ক্রু উপাদান

এই গভীর ফ্লাইট স্ক্রু উপাদানটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা গুঁড়ো, ফিলার এবং অন্যান্য কম বাল্ক ঘনত্বের উপকরণগুলির উন্নত গ্রহণ এবং পরিবহন প্রয়োজন।

স্ট্যান্ডার্ড ক্যানভারেজ এলিমেন্টের তুলনায়, গভীর ফ্লাইট ডিজাইন স্ক্রু চ্যানেলে বৃহত্তর মুক্ত ভলিউম সরবরাহ করে।এটি পাউডার বা ফিলার সমৃদ্ধ ফর্মুলেশনগুলি প্রক্রিয়া করার সময় উপাদান গ্রহণের ক্ষমতা বাড়াতে এবং আরও স্থিতিশীল খাওয়ানো বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে.

এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করেঃ

• খাওয়ানোর অংশে পর্যাপ্ত উপাদান গ্রহণ
• কম ঘনত্বের পাউডারগুলির অস্থির পরিবহন
• ভরাট যোগ করার সময় ফিড রেটের পরিবর্তনশীলতা
• স্ক্রু চ্যানেলে খারাপ ভরাট
• ডাউনস্ট্রিম মিক্সিং সেকশনের আগে ফিডিং অসঙ্গতি
• স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাইট উপাদানগুলির সাথে সীমিত পরিবহন ক্ষমতা

পাউডার এবং ফিলারগুলি প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড পলিমার পেল্টের চেয়ে আলাদা আচরণ করে।

কম বাল্ক ঘনত্ব বা দুর্বল প্রবাহের বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি মুক্ত প্রবাহের পেল্টগুলির মতো সহজেই স্ক্রু চ্যানেলটি প্রবেশ করতে এবং পূরণ করতে পারে না।

সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার
• টালক
• টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড
• কার্বন কালো
• অগ্নি প্রতিরোধক পাউডার
• সূক্ষ্ম খনিজ ফিলার
• হালকা বাল্ক ঘনত্বের সাথে পুনরায় মিলিং
• পাউডার সমৃদ্ধ মাস্টারব্যাচের উপাদান

খাওয়ানোর সময়, এই উপাদানগুলি যেমন সমস্যা সৃষ্টি করতে পারেঃ

• নিম্ন গ্রহণের দক্ষতা
• খাওয়ানোর পরিবর্তনশীলতা
• অপূর্ণ চ্যানেল ভরাট
• হ্রাস প্রবাহ
• ফিড খোলার কাছাকাছি উপাদান জমা
• নিম্ন প্রবাহের মাখন বা মিশ্রণ অঞ্চলগুলির আগে অস্থিরতা

যখন স্ট্যান্ডার্ড ক্যানেল পর্যাপ্ত পরিমাণে মুক্ত ভলিউম প্রদান করে না, তখন একটি গভীর ফ্লাইট প্রোফাইল স্ক্রুকে আরও বেশি উপাদান ধরতে এবং এগিয়ে নিয়ে যেতে সহায়তা করতে পারে।

গভীর ফ্লাইট স্ক্রু উপাদানটির প্রধান সুবিধা হ'ল এর বৃহত্তর পরিবহন ভলিউম।

একটি গভীর ফ্লাইট স্ক্রু কোর এবং ব্যারেলের মধ্যে একটি বৃহত্তর চ্যানেল স্পেস তৈরি করে। এটি প্রতিটি ঘূর্ণনের সময় স্ক্রুতে প্রবেশ করে এমন গুঁড়া বা ফিলার পরিমাণকে উন্নত করতে পারে।

সম্ভাব্য সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• উচ্চতর শোষণ ক্ষমতা
• কম ঘনত্বের উপাদানগুলির আরও ভাল পরিবহন
• স্ক্রু চ্যানেলে আরো স্থিতিশীল ভরাট
• নদীর নীচে অংশে ক্ষুধার্ততা হ্রাস
• উপাদান মিশ্রণ বা kneading আগে উন্নত ধারাবাহিকতা
• পাউডার সমৃদ্ধ ফর্মুলেশনের সাথে আরও ভাল অভিযোজন

গভীর ফ্লাইট ডিজাইন নিজেই প্রতিটি ফিডিং সমস্যা সমাধান করে না। উপাদান আচরণ, ফিডার কর্মক্ষমতা, স্ক্রু গতি, ব্যারেল শীতল এবং সামগ্রিক স্ক্রু কনফিগারেশন বিবেচনা করা উচিত।

একটি গভীর ফ্লাইট উপাদান সাধারণত এমন অবস্থানের জন্য নির্বাচিত হয় যেখানে উন্নত ইনটেক বা প্রাথমিক পর্যায়ে প্রেরণের প্রয়োজন হয়।

সাধারণ অবস্থানের মধ্যে রয়েছেঃ

• প্রধান খাওয়ানোর অঞ্চল
• পার্শ্বীয় খাওয়ানো অঞ্চল
• পাউডার প্রবর্তন বিভাগ
• ফিলার কন্ট্রোলিং সেকশন
• পেষণকারী ব্লকগুলির আগে প্রাথমিক পরিবহন অঞ্চল
• যেখানে স্ট্যান্ডার্ড কনভেয়ারিং উপাদানগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রবেশাধিকার সরবরাহ করে না

স্ক্রু কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া উদ্দেশ্য অনুযায়ী সঠিক অবস্থান নির্ধারণ করা উচিত।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, শুধুমাত্র এক বা কয়েকটি গভীর ফ্লাইট উপাদান প্রয়োজন হয়। অন্যদের মধ্যে, বেশ কয়েকটি পরিবহন উপাদানগুলি একটি দীর্ঘতর গ্রহণ এবং পরিবহন বিভাগ তৈরি করতে একত্রিত করা যেতে পারে।

গভীর উড়ানের সেরা নকশা প্রকৃত উপাদান এবং প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• পাউডার বা ফিলার প্রকার
• বাল্ক ঘনত্ব
• কণার আকার
• খাওয়ানোর পদ্ধতি
• প্রয়োজনীয় সঞ্চালন ক্ষমতা
• স্ক্রু গতি
• ব্যারেলের ব্যাসার্ধ
• স্ক্রু কনফিগারেশনে অবস্থান
• ডাউনস্ট্রিম স্ক্রু উপাদান
• কাটিয়া বা তাপের জন্য উপাদান সংবেদনশীলতা

উদাহরণস্বরূপ, একটি উপাদান যা খারাপভাবে প্রবাহিত হতে পারে তার জন্য আরও বেশি পরিবাহী ভলিউম প্রয়োজন হতে পারে, যখন উচ্চতর ক্ষয়কারী লোডের সাথে ফিলার সমৃদ্ধ ফর্মুলেশনের জন্য আরও উন্নত পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানও প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণে, গভীর ফ্লাইট জ্যামিতি এবং উপাদান স্বাধীনভাবে পরিবর্তে একসাথে নির্বাচন করা উচিত।

স্ট্যান্ডার্ড টুল স্টিল

সাধারণ পাউডার এবং ফিলার খাওয়ানোর জন্য, স্ট্যান্ডার্ড টুল-স্টিলের সমাধানগুলি উপযুক্ত হতে পারে যখন ক্ষয়কারী পরিধান মাঝারি হয়।

পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত

যেখানে ফিলারগুলি আরও বেশি ক্ষয়কারী লোড তৈরি করে, একটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দীর্ঘ সময়ের জন্য ফ্লাইট জ্যামিতি বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যার উপাদান

আরো চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্বাচিত পিএম উপকরণগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে যখন পরিধান প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং কঠোরতার একটি ভিন্ন ভারসাম্য প্রয়োজন হয়।

উপাদান নির্বাচন উভয় খাওয়ানোর ফাংশন এবং অপারেটিং পরিধান অবস্থার প্রতিফলিত করা উচিত।

গভীর ফ্লাইট স্ক্রু উপাদানগুলি নিম্নলিখিত অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারেঃ

• মূল প্রযুক্তিগত অঙ্কন
• বিদ্যমান স্ক্রু নমুনা
• পরিমাপকৃত মাত্রা
• স্ক্রু কনফিগারেশনের তথ্য
• প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ
• উপাদান দৈর্ঘ্য
• পিচ
• ফ্লাইটের গভীরতা
• ফ্লাইটের সংখ্যা
• অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন
• কীওয়ে প্রোফাইল
• উপাদান
• পৃষ্ঠের চিকিত্সা

একটি প্রতিস্থাপন উপাদান উভয় খাদ সংযোগ এবং বিদ্যমান স্ক্রু সেট দ্বারা প্রয়োজনীয় বাহ্যিক কাজ জ্যামিতি অনুরূপ হতে হবে।

পরিদর্শন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ
• উপাদান দৈর্ঘ্য
• পিচ এবং ফ্লাইট জ্যামিতি
• ফ্লাইটের গভীরতা
• অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন মাত্রা
• ঘনত্ব
• পৃষ্ঠের অবস্থা
• উপাদান যাচাইকরণ
• তাপ চিকিত্সা অবস্থা
• পরিদর্শন পরিমাপের সাথে উপযুক্ত

ভবিষ্যতে পুনরাবৃত্তি আদেশের জন্য মাত্রা রেকর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

দয়া করে উল্লেখ করুনঃ

1. এক্সট্রুডার তথ্য
2. স্ক্রু উপাদান অঙ্কন বা নমুনা
3. প্রক্রিয়াকৃত উপাদান
4. পাউডার বা ফিলার প্রকার
5. বাল্ক ঘনত্ব বা খাওয়ানোর অবস্থা
6. সঞ্চালনের প্রয়োজনীয়তা
7. স্ক্রু গতি
8. বিদ্যমান স্ক্রু উপাদান উপাদান
9. স্ক্রু কনফিগারেশনে উপাদানটির অবস্থান
10. বর্তমান খাওয়ানোর সমস্যা
11. ছবি, যদি পাওয়া যায়
12. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

গভীর ফ্লাইট স্ক্রু উপাদান কখন ব্যবহার করা উচিত?

এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যখন স্ট্যান্ডার্ড ক্যানভারেজ উপাদানগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে সরবরাহ করে না বা যখন গুঁড়া এবং ফিলার ফিডিং অস্থির হয়।

একটি গভীর ফ্লাইট উপাদান কম বাল্ক ঘনত্বের গুঁড়া জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ. এটি সাধারণত ক্যানভারেজ ভলিউম বাড়াতে এবং পাউডারগুলি গ্রহণের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয় যা সহজেই একটি স্ট্যান্ডার্ড চ্যানেল পূরণ করে না।

একটি গভীর ফ্লাইট উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালন বৃদ্ধি করে?

এটি ইনপুট ক্যাপাসিটি উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে, তবে চূড়ান্ত থ্রুপুট এখনও ফিডার পারফরম্যান্স, স্ক্রু গতি, ডাউনস্ট্রিম সীমাবদ্ধতা এবং সামগ্রিক স্ক্রু কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

উপাদানটি কি পরিধান প্রতিরোধী উপাদান দিয়েও তৈরি করা যেতে পারে?

হ্যাঁ. যদি প্রক্রিয়াজাত ফিলারটি ক্ষয়কারী হয়, তবে অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে একটি পরিধান-প্রতিরোধী বা পিএম উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।

আমাদের আপনার স্ক্রু ডায়াগ্রাম, উপাদান তথ্য এবং বর্তমান খাওয়ানোর সমস্যা পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ

• গভীর উড়ানের নকশা উপযুক্ত কিনা
• কোন স্ক্রু অবস্থান উপাদান ব্যবহার করা উচিত
• পরিধান প্রতিরোধী উপাদানও প্রয়োজন কিনা
• প্রতিস্থাপনের আগে কোন মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে
• কিভাবে উপাদান বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশন মিলে উচিত

টেকনিক্যাল রিভিউয়ের জন্য আপনার স্ক্রু এলিমেন্ট অঙ্কন পাঠান