এই ক্ষয় প্রতিরোধী মাখন ব্লকটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে খনিজ ফিলারগুলি মিশ্রণ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার সময় গুরুতর পরিধান সৃষ্টি করে।
খনিজ ভরা পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ে, মাখনের ব্লকটি ক্যালসিয়াম কার্বনেট, টালক, মিকা এবং অন্যান্য শক্ত খনিজ কণাগুলির মতো ফিলারগুলির অবিচ্ছিন্ন ক্ষয়কারী যোগাযোগের মুখোমুখি হয়।যেমন ডিস্কের প্রান্ত এবং কাজ পৃষ্ঠতল পরা, মূল মিশ্রণ জ্যামিতি পরিবর্তন, যা ছড়িয়ে পড়া, shear আচরণ এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।
এই পেষণ ব্লকটি পেষণকারী কম্পাউন্ডিং অবস্থার মধ্যে নির্ভরযোগ্য মিশ্রণ কর্মক্ষমতা বজায় রেখে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করার উদ্দেশ্যে।
এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করেঃ
- মেশানোর ডিস্ক এবং প্রান্তগুলির দ্রুত পরা
- মূল মাখনের জ্যামিতির ক্ষতি
- মিশ্রণের কম ধারাবাহিকতা
- শেয়ার এবং ছড়িয়ে পড়া কর্মক্ষমতা পরিবর্তন
- ক্ষতিকারক ফর্মুলেশনে সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন
- উচ্চ পোশাকের মাখন বিভাগগুলির ঘন ঘন প্রতিস্থাপন
মূল বৈশিষ্ট্যাবলী
| পয়েন্ট |
উপলব্ধ কনফিগারেশন |
| পণ্যের ধরন |
ঘর্ষণ প্রতিরোধী মাখন ব্লক |
| প্রধান প্রয়োগ |
খনিজ ভরা পলিমার কম্পাউন্ড |
| সাধারণ ফিলার |
ক্যালসিয়াম কার্বোনেট, টালক, মিকা এবং অন্যান্য খনিজ ফিলার |
| প্রধান কাজ |
ডিসপারেটিভ মিশ্রণ এবং উপাদান kneading |
| উপলব্ধ কনফিগারেশন |
কাস্টমাইজড ডিস্ক সংখ্যা, প্রস্থ এবং স্টেগার বিন্যাস |
| উপাদান বিকল্প |
W6Mo5Cr4V2 এবং নির্বাচিত পিএম পরিধান প্রতিরোধী স্টিল |
| অভ্যন্তরীণ সংযোগ |
স্প্লিন, কীওয়ে বা কাস্টমাইজড শ্যাফ্ট ইন্টারফেস |
| উত্পাদন ভিত্তি |
অঙ্কন, নমুনা বা পরিমাপের মাত্রা |
| পরিদর্শন |
মাত্রা, ডিস্ক প্রোফাইল, অভ্যন্তরীণ সংযোগ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা |
| প্রধান উদ্দেশ্য |
ক্ষয়কারী পরিধান হ্রাস এবং মিশ্রণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখা |
কেন খনিজ ভর্তিকারীরা ক্লিডিং ব্লক ব্যবহার করে
খনিজ ফিলারগুলি ব্যয় হ্রাস বা অনমনীয়তা, মাত্রাগত স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য যৌগিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যাইহোক, এই ফিলারগুলি স্ক্রু মিশ্রণ বিভাগে ক্ষয়কারী বোঝা বৃদ্ধি করে।
একটি কনভেয়র উপাদান থেকে ভিন্ন, একটি kneading ব্লক একটি আরো নিবিড় মিশ্রণ এলাকায় কাজ করে যেখানে উপাদান বারবার সংকুচিত, sheared এবং পুনরায় বিতরণ করা হয়।খনিজ কণা ক্রমাগত কাজ করে:
- ডিস্কের প্রান্ত
- কাজ করা মুখ
- ব্যারেলের পাশের পৃষ্ঠতল
- স্ক্রু শ্যাফ্টগুলির মধ্যে intermeshing উপাদান প্রবাহ
এই পুনরাবৃত্তি ক্ষয়কারী কার্যক্রম ধীরে ধীরে kneading ডিস্ক থেকে উপাদান অপসারণ।
পরাজয় আরও গুরুতর হয় যখন প্রক্রিয়াটি জড়িতঃ
- উচ্চ পরিমাণে ফিলার
- কঠিন খনিজ কণা
- উচ্চ স্ক্রু গতি
- শক্তিশালী বিচ্ছিন্ন মিশ্রণ
- উচ্চ প্রবাহ
- দীর্ঘ চক্রের অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন
যখন ডিস্ক জ্যামিতি পরিবর্তন হয়, তখন মেশানো ব্লকের মিশ্রণ প্রভাবও পরিবর্তিত হয়।
স্থিতিশীল মিশ্রণ জ্যামিতি বজায় রাখুন
একটি মাখন ব্লকের পারফরম্যান্স তার জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।
যখন ডিস্ক প্রোফাইল পরিধান হয়ে যায়, তখন উপাদানটি আর প্রত্যাশিত মিশ্রণ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার কাজ করতে পারে না।
সম্ভাব্য প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- নিম্ন ছড়িয়ে পড়া দক্ষতা
- কম স্থিতিশীল ফিলার বিতরণ
- স্থানীয় কাটার তীব্রতার পরিবর্তন
- বাসস্থানের সময়ের পরিবর্তন
- প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি হ্রাস
- কমপোজড উপাদানটির কম ধারাবাহিকতা
এই কারণে, খনিজ ভরাট পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য কেবল প্রাথমিক ফাংশনের জন্য একটি মাখন ব্লক নির্বাচন করা উচিত নয়,কিন্তু এর ক্ষমতার জন্যও ক্ষতিকারক অবস্থার অধীনে সময়ের সাথে সাথে জ্যামিতি বজায় রাখার ক্ষমতা.
গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচনী কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- ফিলার টাইপ
- ফিলার শতাংশ
- কণার আকার
- পলিমার সিস্টেম
- স্ক্রু গতি
- প্রবাহ ক্ষমতা
- স্ক্রু কনফিগারেশনে পিষ্টক ব্লকের অবস্থান
- প্রত্যাশিত অপারেটিং চক্র
পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান বিকল্প
W6Mo5Cr4V2 টুল স্টিল
W6Mo5Cr4V2 অনেক খনিজ ভরা মিশ্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ব্যবহারিক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান।
এটি আরো প্রচলিত উপকরণগুলির তুলনায় উন্নত পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে এবং ক্ষয়কারী পরিষেবার অধীনে অনেকগুলি kneading অবস্থানের জন্য উপযুক্ত।
পাউডার ধাতুবিদ্যা পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত
আরো গুরুতর খনিজ ভরা ফর্মুলেশনের জন্য, নির্বাচিত পাউডার ধাতুবিদ্যার উপকরণ বিবেচনা করা যেতে পারে।
এই উপকরণগুলি নিম্নলিখিতগুলির একটি ভিন্ন ভারসাম্য সরবরাহ করতে পারেঃ
- পরিধান প্রতিরোধের
- কঠোরতা
- কার্বাইড বিতরণ
- কঠোরতা
- সেবা জীবন
সেরা উপাদানটি কেবল কঠোরতার ভিত্তিতে নয় বরং প্রকৃত ফিলার সিস্টেম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের অবস্থার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া উচিত।
সমালোচনামূলক মিশ্রণ অবস্থানে ফোকাস সুরক্ষা
স্ক্রু কনফিগারেশনের সমস্ত অংশ একই হারে পরিধান করে না।
নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে মেশানো ব্লকের ভারী পরিধান হতে পারেঃ
- উচ্চ ভরাট মিশ্রণ অঞ্চল
- ফিলার প্রবর্তনের পর বিভাগ
- তীব্র বিচ্ছিন্ন মিশ্রণ অবস্থান
- ভেন্টিলেশন বা কনভার্টিং ট্রানজিশনের আগে চাপ-গঠনের বিভাগ
- দীর্ঘ চক্রের অবিচ্ছিন্ন কম্পাউন্ডিং লাইন
এই কারণে, পুরো স্ক্রু সেটের প্রতিটি উপাদান আপগ্রেড করা সর্বদা প্রয়োজনীয় নয়।
উচ্চতর পারফরম্যান্সের উপাদানগুলি সর্বাধিক ক্ষয়কারী লোডের সম্মুখীন হওয়া kneading অবস্থানে ঘনীভূত করা যেতে পারে।
এই পদ্ধতিটি প্রতিস্থাপনের খরচ নিয়ন্ত্রণের সাথে সাথে পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়তা করে।
বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশনের সাথে স্ক্রু ব্লকটি মেলে
একটি প্রতিস্থাপনের মাখন ব্লকটি উভয়ই শ্যাফ্ট সংযোগ এবং প্রত্যাশিত স্ক্রু বিন্যাসের সাথে মেলে।
গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- বাইরের ব্যাসার্ধ
- ব্লকের প্রস্থ
- ডিস্কের সংখ্যা
- ডিস্কের বেধ
- স্টেগার ব্যবস্থা
- অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন বা কীওয়ে
- সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে উপযুক্ত
যদি জ্যামিতিটি ভুল হয়, তবে মেশানো ব্লকটি মূল মিশ্রণের আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এমনকি যদি এটি শ্যাফ্টে ইনস্টল করা যায়।
এই কারণে, প্রতিস্থাপন উৎপাদন নিম্নলিখিত ভিত্তিতে করা উচিতঃ
- মূল অঙ্কন
- বিদ্যমান নমুনা
- পরিমাপকৃত মাত্রা
- স্ক্রু কনফিগারেশনের তথ্য
- প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
উৎপাদন ও পরিদর্শন
পরিদর্শন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ
- বাইরের ব্যাসার্ধ
- ব্লকের প্রস্থ
- ডিস্ক জ্যামিতি
- ডিস্কের সংখ্যা
- অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন মাত্রা
- ঘনত্ব
- পৃষ্ঠের অবস্থা
- উপাদান যাচাইকরণ
- তাপ চিকিত্সা অবস্থা
- পরিদর্শন পরিমাপের সাথে উপযুক্ত
পুনরাবৃত্তি আদেশ এবং ভবিষ্যতে প্রতিস্থাপন রেফারেন্সের জন্য মাত্রা রেকর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
উপাদান মূল্যায়নের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য
দয়া করে উল্লেখ করুনঃ
- এক্সট্রুডার তথ্য
- স্কেটিং ব্লকের অঙ্কন বা নমুনা
- প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
- খনিজ ভরাট প্রকার
- ফিলার শতাংশ
- স্ক্রু গতি
- আনুমানিক আউটপুট
- বিদ্যমান পেষণকারী ব্লক উপাদান
- বর্তমান সেবা জীবন
- পরা ডিস্কের ছবি
- গুরুতর পরিধানের অবস্থান
- প্রয়োজনীয় পরিমাণ
এই তথ্যটি মূল সমস্যাটি স্বাভাবিক ঘষা পরা, গুরুতর জ্যামিতি হ্রাস বা স্ক্রু এবং ব্যারেল সিস্টেম জড়িত একটি বৃহত্তর পরা সমস্যা কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
কোন উপাদান খনিজ ভরা kneading ব্লক জন্য উপযুক্ত?
সঠিক উপাদানটি ফিলার টাইপ, ফিলার শতাংশ, স্ক্রু গতি এবং অপারেটিং লোডের উপর নির্ভর করে।W6Mo5Cr4V2 বা নির্বাচিত পিএম পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলগুলি ক্ষয়কারী খনিজ-ভরা ফর্মুলেশনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে.
কেন মেশানো ব্লক পরিধান মিশ্রণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?
ডিস্কের প্রান্ত এবং কাজের জ্যামিতির পরিধানের সাথে সাথে, উপাদানটি আর একই কাটিয়া এবং মিশ্রণ প্রভাব উত্পাদন করে না। এটি ছড়িয়ে পড়া গুণমান এবং প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা পরিবর্তন করতে পারে।
সব মাখনের ব্লকের কি আপগ্রেড করা উপাদান দরকার?
না, উচ্চতর পারফরম্যান্স উপাদান সবচেয়ে গুরুতর abrasive লোড এক্সপোজ করা kneading অবস্থানে ঘনীভূত করা যেতে পারে।
এই ব্যারেলটিও কি চেক করা উচিত?
হ্যাঁ, মেশানো ব্লক এবং ব্যারেল একসাথে পরা প্রকৃত কাজের স্বচ্ছতা এবং মিশ্রণের অবস্থাকে প্রভাবিত করে।শুধুমাত্র kneading ব্লক প্রতিস্থাপন সম্পূর্ণরূপে কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না যদি ব্যারেল এছাড়াও পরা হয়.
একটি স্কেটিং ব্লক পরিধান পর্যালোচনা অনুরোধ
আমাদের আপনার রচনা, ফিলার শতাংশ, বিদ্যমান মাখন ব্লক উপাদান এবং পরা উপাদানটির ছবি পাঠান।
আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ
- কোন পজিশনে সবচেয়ে বেশি পোশাক পরা হয়
- বর্তমান উপাদানটি উপযুক্ত কিনা
- কোন পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানটি বেশি উপযুক্ত
- ব্যারেলের অবস্থাও পরীক্ষা করা উচিত কিনা
- প্রতিস্থাপনের আগে কোন মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে
প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার জন্য আপনার পোঁচা ব্লক অঙ্কন পাঠান
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
