এই নিম্ন কাটিয়া পেষণকারী ব্লকটি যমজ স্ক্রু কম্পাউন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে অতিরিক্ত ফাইবার ভাঙ্গনকে হ্রাস করার সময় শক্তিশালী প্লাস্টিকের কার্যকর মিশ্রণের প্রয়োজন হয়।
গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড এবং অন্যান্য ফাইবার ভরা পলিমারগুলিতে, মিশ্রণ বিভাগটি ফাইবারগুলিকে অপ্রয়োজনীয় কাটিয়া প্রয়োগ না করে ফাইবারগুলিকে খুব বেশি সংক্ষিপ্ত করে তুলতে ফাইবার এবং পলিমার ম্যাট্রিক্সকে ছড়িয়ে দিতে হবে।যখন ফাইবারের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় অত্যধিক হ্রাস পায়, চূড়ান্ত যৌগ শক্তিশালীকরণ থেকে প্রত্যাশিত যান্ত্রিক সুবিধা অংশ হারাতে পারে।
এই মেশানো ব্লকটি আরও নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের প্রভাব সরবরাহ করতে এবং শক্তিশালী প্লাস্টিকের যৌগিককরণে ফাইবারের দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে সহায়তা করার উদ্দেশ্যে।
এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করেঃ
- মিশ্রণ বিভাগে অতিরিক্ত ফাইবার ভাঙ্গন
- কম্পাউন্ডিংয়ের সময় অত্যধিক আক্রমণাত্মক কাটিয়া
- গলিত প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাইবার দৈর্ঘ্যের ক্ষতি
- ছড়িয়ে পড়া এবং ফাইবার সংরক্ষণের মধ্যে অস্থিতিশীল ভারসাম্য
- চূড়ান্ত যৌগের যান্ত্রিক পারফরম্যান্স হ্রাস
- স্ক্রু কনফিগারেশন ডিজাইনে ঘন ঘন ট্রায়াল-এন্ড-ত্রুটি
মূল বৈশিষ্ট্যাবলী
| পয়েন্ট |
উপলব্ধ কনফিগারেশন |
| পণ্যের ধরন |
নিম্ন কাটিয়া kneading ব্লক |
| প্রধান প্রয়োগ |
শক্তিশালী প্লাস্টিকের মিশ্রণ |
| সাধারণ উপাদান |
গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী পলিমার এবং অন্যান্য ফাইবার ভরা যৌগ |
| প্রধান কাজ |
ফাইবার ক্ষতি হ্রাস সঙ্গে নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ |
| উপলব্ধ কনফিগারেশন |
কাস্টমাইজড ডিস্ক সংখ্যা, প্রস্থ এবং স্টেগার বিন্যাস |
| উপাদান বিকল্প |
W6Mo5Cr4V2 এবং নির্বাচিত পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ |
| অভ্যন্তরীণ সংযোগ |
স্প্লিন, কীওয়ে বা কাস্টমাইজড শ্যাফ্ট ইন্টারফেস |
| উত্পাদন ভিত্তি |
অঙ্কন, নমুনা বা পরিমাপের মাত্রা |
| পরিদর্শন |
মাত্রা, ডিস্ক প্রোফাইল, অভ্যন্তরীণ সংযোগ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা |
| প্রধান উদ্দেশ্য |
ফাইবারের দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে সহায়তা করার সময় মিশ্রণ উন্নত করুন |
কেন ফাইবারের দৈর্ঘ্য শক্তিশালী প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ
শক্তিশালী পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ে, ফাইবার যোগ করার উদ্দেশ্য কেবল উপাদানটি পূরণ করা নয় বরং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা।
ফর্মুলেশন এবং শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, সংরক্ষিত ফাইবার দৈর্ঘ্য প্রভাবিত করতে পারেঃ
- শক্তি
- শক্ততা
- প্রভাব কর্মক্ষমতা
- মাত্রিক স্থিতিশীলতা
- তাপ প্রতিরোধের
- সামগ্রিক শক্তিশালীকরণ দক্ষতা
যদি মিশ্রণ বিভাগে অত্যধিক কাঁচা প্রয়োগ করা হয়, তবে উপাদানটি এক্সট্রুডার ছেড়ে যাওয়ার আগে ফাইবারগুলি প্রয়োজনীয়ের চেয়ে বেশি সংক্ষিপ্ত হতে পারে।
চূড়ান্ত যৌগটি এখনও ভালভাবে মিশ্রিত হতে পারে, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ফাইবার কাঠামো ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার কারণে শক্তিশালীকরণ প্রভাব হ্রাস পেতে পারে।
এই কারণে, শক্তিশালী প্লাস্টিকের যৌগিককরণের জন্য প্রায়শই ছড়িয়ে পড়ার গুণমান এবং ফাইবার সংরক্ষণের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন।
কেন স্ট্যান্ডার্ড মিক্সিং সেকশন ফাইবার ভেঙে দিতে পারে
একটি মাখন ব্লক বারবার সংকোচন, পুনরায় বিতরণ এবং কাটিয়া মাধ্যমে উপাদান জোর করে কাজ করে।
এই মিশ্রণ কার্যক্রম গলন, সমজাতীয়করণ এবং অ্যাডিটিভ বিচ্ছিন্নতার জন্য দরকারী, তবে প্রক্রিয়া শর্তগুলি খুব আক্রমণাত্মক হলে এটি ফাইবার ভাঙ্গনও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ফাইবার ক্ষতি আরও গুরুতর হতে পারে যখন প্রক্রিয়াটি অন্তর্ভুক্ত করেঃ
- উচ্চ স্ক্রু গতি
- শক্তিশালী বিচ্ছিন্ন মিশ্রণ
- বাসস্থানের সময় উচ্চ চাপ
- উচ্চ গলিত সান্দ্রতা
- একাধিক আক্রমণাত্মক মাখন বিভাগ
- তীব্র মিশ্রণের অবস্থানের আগে ফাইবার যোগ করা
- উচ্চ ফাইবার লোড সহ শক্তিশালী ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক
যখন স্ক্রু কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ করা হয় না, তখন ফাইবারের অত্যধিক সংক্ষিপ্তকরণের মূল্যে মেশানো বিভাগটি ভাল মিশ্রণ সরবরাহ করতে পারে।
কিভাবে একটি কম কাঁচা স্ক্রাবিং ব্লক সাহায্য করে
একটি কম কাটিয়া মাখন ব্লক একটি আরো আক্রমণাত্মক মিশ্রণ উপাদান তুলনায় একটি আরো নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ কর্ম প্রদান করার উদ্দেশ্যে করা হয়।
নকশার লক্ষ্য মিশ্রণ দূর করা নয়, প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা বজায় রেখে অপ্রয়োজনীয় ফাইবার ক্ষতি হ্রাস করা।
সম্ভাব্য সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- ফাইবার ভাঙ্গার ঝুঁকি কম
- উপকারী ফাইবার দৈর্ঘ্যের আরও ভাল ধরে রাখা
- মিশ্রণ এবং শক্তিশালীকরণের মধ্যে আরও স্থিতিশীল ভারসাম্য
- শক্তিশালীকৃত যৌগগুলিতে উন্নত ধারাবাহিকতা
- উপকরণটি অতিরিক্ত কাজের ঝুঁকি হ্রাস করে
- ফাইবার সংবেদনশীল ফর্মুলেশনের সাথে আরও ভাল অভিযোজন
প্রকৃত ফলাফল এখনও সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে, স্ক্রু গতি, তাপমাত্রা, থ্রুপুট, পলিমার সান্দ্রতা,ফাইবারের ধরন এবং স্ক্রু কনফিগারেশনে পিষ্টক ব্লকের অবস্থান.
কনফিগারেশন নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ কারণ
ফাইবারের দৈর্ঘ্য ধরে রাখার জন্য একটি পিষ্টক ব্লক প্রকৃত রচনা এবং প্রক্রিয়া লক্ষ্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- ফাইবারের ধরন
- ফাইবারের শতাংশ
- ফাইবারের প্রাথমিক দৈর্ঘ্য
- পলিমার সিস্টেম
- স্ক্রু গতি
- প্রবাহ ক্ষমতা
- গলনের তাপমাত্রা
- ফাইবার খাওয়ানোর অবস্থান
- মাখার ব্লকের অবস্থান
- নিম্ন প্রবাহের মিশ্রণ বা পরিবহন উপাদান
কিছু শক্তিশালী প্লাস্টিক প্রক্রিয়ায়, ফাইবার যোগ করার পরে শুধুমাত্র একটি কম কাটিয়া kneading অবস্থান প্রয়োজন।স্ক্রু কনফিগারেশনের মাধ্যমে বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ অবস্থানগুলি সাজানো যেতে পারে.
চূড়ান্ত কাঠামোটি ছড়িয়ে পড়া এবং ফাইবার সংরক্ষণের মধ্যে পছন্দসই ভারসাম্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশনের সাথে স্ক্রু ব্লকটি মেলে
একটি প্রতিস্থাপন মাখন ব্লক উভয় খাদ সংযোগ এবং বিদ্যমান স্ক্রু সেট দ্বারা প্রয়োজনীয় বাহ্যিক জ্যামিতি অনুরূপ হতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- বাইরের ব্যাসার্ধ
- ব্লকের প্রস্থ
- ডিস্কের সংখ্যা
- ডিস্কের বেধ
- স্টেগার ব্যবস্থা
- অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন বা কীওয়ে
- সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে উপযুক্ত
যদি জ্যামিতি সঠিকভাবে মেলে না, ব্লকটি মূল প্রক্রিয়া আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এমনকি যদি এটি শ্যাফ্টে ইনস্টল করা যায়।
এই কারণে, প্রতিস্থাপন উৎপাদন নিম্নলিখিত ভিত্তিতে করা উচিতঃ
- মূল অঙ্কন
- বিদ্যমান নমুনা
- পরিমাপকৃত মাত্রা
- স্ক্রু কনফিগারেশনের তথ্য
- প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
উপাদান বিকল্প
W6Mo5Cr4V2 টুল স্টিল
W6Mo5Cr4V2 অনেক শক্তিশালী প্লাস্টিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ব্যবহারিক উপাদান এবং সাধারণ যৌগিক ব্যবহারের জন্য একটি উপযুক্ত ভারসাম্য সরবরাহ করে।
পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ
যেখানে শক্তিশালী ফর্মুলেশনটিও ক্ষতিকারক পরিধান সৃষ্টি করে, বর্ধিত পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে যা দীর্ঘতর অপারেটিং সময়ের জন্য ডিস্ক জ্যামিতি বজায় রাখতে সহায়তা করে।
উপাদান নির্বাচন উভয় প্রক্রিয়া ফাংশন এবং অপারেটিং পরিধান অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।
উৎপাদন ও পরিদর্শন
পরিদর্শন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ
- বাইরের ব্যাসার্ধ
- ব্লকের প্রস্থ
- ডিস্ক জ্যামিতি
- ডিস্কের সংখ্যা
- অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন মাত্রা
- ঘনত্ব
- পৃষ্ঠের অবস্থা
- উপাদান যাচাইকরণ
- তাপ চিকিত্সা অবস্থা
- পরিদর্শন পরিমাপের সাথে উপযুক্ত
পুনরাবৃত্তি আদেশ এবং ভবিষ্যতে প্রতিস্থাপন রেফারেন্সের জন্য মাত্রা রেকর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য
দয়া করে উল্লেখ করুনঃ
- এক্সট্রুডার তথ্য
- স্কেটিং ব্লকের অঙ্কন বা নমুনা
- প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
- ফাইবারের ধরন
- ফাইবারের শতাংশ
- স্ক্রু গতি
- আনুমানিক আউটপুট
- বিদ্যমান পেষণকারী ব্লক উপাদান
- স্ক্রু কনফিগারেশনে ব্লকের অবস্থান
- বর্তমান প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা
- ছবি, যদি পাওয়া যায়
- প্রয়োজনীয় পরিমাণ
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
কেন ফাইবারের দৈর্ঘ্য কমপাউন্ডিংয়ের সময় কমে যায়?
ফাইবারের দৈর্ঘ্য হ্রাস পেতে পারে কারণ উপাদানটি এক্সট্রুডারের অভ্যন্তরে পুনরাবৃত্তি কাটিয়া, সংকোচন এবং মিশ্রণের চাপের শিকার হয়। আক্রমণাত্মক মেশানো বিভাগগুলি প্রায়শই এই প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে।
একটি কম কাটিয়া kneading ব্লক এখনও মিশ্রণ প্রদান করতে পারেন?
হ্যাঁ. উদ্দেশ্য কোন মিশ্রণের পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ প্রদান করা। লক্ষ্য ছড়িয়ে পড়া এবং ফাইবার সংরক্ষণের ভারসাম্য বজায় রাখা।
এটা কি শুধু গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের জন্য?
না, এটি অন্যান্য ফাইবার ভরা পলিমার সিস্টেমের জন্যও বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে অতিরিক্ত ফাইবার ভাঙ্গন একটি উদ্বেগ।
শুধুমাত্র মাখনের ব্লক কি চূড়ান্ত ফাইবারের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে?
না, ফাইবারের চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য স্ক্রু গতি, থ্রুপুট, পলিমার সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, ফাইবার ফিডিং অবস্থান এবং সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।
একটি শক্তিশালী প্লাস্টিকের স্ক্রাইডিং ব্লক পর্যালোচনা অনুরোধ
আমাদের আপনার স্ক্রু অঙ্কন, শক্তিশালী ফর্মুলা এবং বর্তমান ফাইবার ভাঙ্গন সমস্যা পাঠান।
আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ
- একটি কম কাটিয়া kneading ব্লক উপযুক্ত কিনা
- কোন অবস্থানে ব্লক ব্যবহার করা উচিত
- পরিধান প্রতিরোধী উপাদানও প্রয়োজন কিনা
- প্রতিস্থাপনের আগে কোন মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে
- কিভাবে ব্লক বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশন মেলে উচিত
প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার জন্য আপনার পোঁচা ব্লক অঙ্কন পাঠান
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
