W6Mo5Cr4V2 উপাদান এবং কাস্টমাইজড কনফিগারেশনের সাথে খনিজ ভরাট পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য হাই ডিসপারেশন গ্রাইডিং ব্লক

এই উচ্চ বিচ্ছিন্নতা kneading ব্লক যমজ স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রসেস যেখানে খনিজ ফিলার পলিমার ম্যাট্রিক্স মধ্যে আরো অভিন্ন ছড়িয়ে দিতে হবে জন্য ডিজাইন করা হয়।

খনিজ ভরা পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ে, ক্যালসিয়াম কার্বোনেট, টালক, মিকা এবং অন্যান্য পাউডারগুলির মতো ফিলারগুলি যদি মিশ্রণ বিভাগটি সঠিকভাবে কনফিগার করা না হয় তবে এটি সমষ্টিগত বা অসমভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে।শক্তিশালী ছড়িয়ে পড়ার ক্ষমতা সহ একটি পেষণকারী ব্লক ফিলার বিতরণ উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, স্থানীয় ঘনত্বের পার্থক্য কমাতে এবং আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ যৌগ মানের সমর্থন।

খনিজ ভরা ফর্মুলেশনে এই মেশানোর ব্লকটি ছড়িয়ে পড়া মিশ্রণের কার্যকারিতা উন্নত করার উদ্দেশ্যে।

এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করেঃ

• পলিমার ম্যাট্রিক্সে দরিদ্র ফিলার বিচ্ছিন্নতা
• কম্পাউন্ডিংয়ের সময় ফিলার অ্যাগ্লোমারেশন
• খনিজ কণার অসম বিতরণ
• মিশ্রণটির চেহারা বা বৈশিষ্ট্য অসঙ্গতিপূর্ণ
• উচ্চ ফিলার ফর্মুলেশনে অস্থির মিশ্রণ কর্মক্ষমতা
• অভিন্ন কম্পাউন্ডিং গুণমান অর্জনের অসুবিধা

মূল বৈশিষ্ট্যাবলী

কেন খনিজ ভরা যৌগগুলিতে ছড়িয়ে পড়া গুরুত্বপূর্ণ

খনিজ ফিলারগুলি ব্যয় হ্রাস করতে বা কঠোরতা, মাত্রাগত স্থিতিশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, কেবলমাত্র এক্সট্রুডারে ফিলার খাওয়ানো নিশ্চিত করে না যে এটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়বে।

যদি ফিলার কণাগুলি একত্রিত আকারে থাকে বা অসমভাবে বিতরণ করা হয়, তবে যৌগটি যেমন সমস্যাগুলি প্রদর্শন করতে পারেঃ

• সম্পত্তি পরিবর্তন
• দুর্বল চেহারা
• দুর্বল স্থানীয় যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা
• পৃষ্ঠের ত্রুটি
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ
• চূড়ান্ত পণ্যের মানের অস্থিরতা

এই কারণে, মিশ্রণ বিভাগটি কেবল উপাদানটি এগিয়ে নিয়ে যেতে হবে না, এটিকে অ্যাগ্লোমারেটগুলি ভেঙে ফেলতে এবং পলিমার গলিত জুড়ে ফিলার বিতরণ করতে সহায়তা করতে হবে।

কিভাবে একটি উচ্চ ছড়িয়ে থাকা স্ক্রুডিং ব্লক সাহায্য করে

একটি উচ্চ বিচ্ছিন্নতা kneading ব্লক স্ক্রু বিভাগে উপাদান মিশ্রণ এবং পুনরায় বিতরণ তীব্রতর করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

এর উদ্দেশ্য হল পলিমার ফ্লিট এবং ফিলার কণাগুলির মধ্যে যোগাযোগ উন্নত করা যাতে অ্যাগ্রোমারেটগুলি হ্রাস পায় এবং ফিলারটি আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

সম্ভাব্য সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ফিলার অ্যাগ্লোমারেটগুলির আরও ভাল বিভাজন
• পলিমার ফ্লিট দ্বারা ফিলার ভিজা উন্নত
• আরও অভিন্ন কণা বিতরণ
• যৌগিক উপাদানের সামঞ্জস্য উন্নত
• আরও স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান
• ডাউনস্ট্রিম এক্সট্রুশন বা পেলেটাইজিংয়ের জন্য আরও ভাল সমর্থন

প্রকৃত প্রভাব সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া, স্ক্রু গতি, থ্রুপুট, ফিলার লোডিং, পলিমার সান্দ্রতা, ফিলার খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং স্ক্রু কনফিগারেশনের বাকি অংশ সহ নির্ভর করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

এই ধরনের মাখন ব্লক নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যেতে পারেঃ

• ক্যালসিয়াম কার্বনেট ভরা প্লাস্টিক
• ট্যালক ভরা যৌগ
• মাইকা ভরা পলিমার
• খনিজ শক্তিশালীকৃত যৌগ
• উচ্চ ভরাট মাস্টারব্যাচ
• ফাংশনাল ফিলার সিস্টেম
• পাউডার সমৃদ্ধ পলিমার যৌগ

নির্দিষ্ট কনফিগারেশনটি ফর্মুলেশন এবং প্রক্রিয়া লক্ষ্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

কনফিগারেশন নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ কারণ

খনিজ ভরাট পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য একটি মেশানো ব্লকটি প্রকৃত ফিলার সিস্টেম এবং প্রয়োজনীয় ছড়িয়ে পড়ার ফলাফল অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ফিলার টাইপ
• ফিলার শতাংশ
• কণার আকার
• পলিমার সিস্টেম
• গলনের সান্দ্রতা
• স্ক্রু গতি
• প্রবাহ ক্ষমতা
• ফিলার যোগ করার অবস্থান
• মাখার ব্লকের অবস্থান
• নিম্নমুখী পরিবহন বা বায়ুচলাচল বিভাগ

কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, একটি উচ্চ-বিচ্ছিন্নতা মিশ্রণ অবস্থান যথেষ্ট হতে পারে। অন্যদের মধ্যে, পছন্দসই স্তরের বিচ্ছিন্নতা অর্জনের জন্য একাধিক মিশ্রণ বিভাগের প্রয়োজন হতে পারে।

চূড়ান্ত কাঠামোটি ছড়িয়ে পড়া দক্ষতা, থ্রুপুট এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশনের সাথে স্ক্রু ব্লকটি মেলে

একটি প্রতিস্থাপন মাখন ব্লক উভয় শ্যাফ্ট সংযোগ এবং বিদ্যমান স্ক্রু বিন্যাস দ্বারা প্রয়োজনীয় বহিরাগত জ্যামিতি অনুরূপ হতে হবে।

গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ
• ব্লকের প্রস্থ
• ডিস্কের সংখ্যা
• ডিস্কের বেধ
• স্টেগার ব্যবস্থা
• অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন বা কীওয়ে
• সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে উপযুক্ত

যদি জ্যামিতি ভুল হয়, প্রতিস্থাপন ব্লকটি মূল মিশ্রণ আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এমনকি যদি এটি শ্যাফ্টে ইনস্টল করা যায়।

এই কারণে, প্রতিস্থাপন উৎপাদন নিম্নলিখিত ভিত্তিতে করা উচিতঃ

• মূল অঙ্কন
• বিদ্যমান নমুনা
• পরিমাপকৃত মাত্রা
• স্ক্রু কনফিগারেশনের তথ্য
• প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

উপাদান বিকল্প

W6Mo5Cr4V2 টুল স্টিল

W6Mo5Cr4V2 অনেক খনিজ-ভরা যৌগিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ব্যবহারিক উপাদান এবং সাধারণ মিশ্রণ বিভাগের জন্য উপযুক্ত।

পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ

যদি ফর্মুলেশনে ক্ষয়কারী ফিলার থাকে এবং পাকা ব্লকটি ভারী পরিধানের সংস্পর্শে থাকে,একটি বর্ধিত অপারেটিং সময়ের মধ্যে ডিস্ক জ্যামিতি বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য আপগ্রেড পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে.

উপকরণ নির্বাচন উভয় dispersive ফাংশন এবং অপারেটিং পরিধান অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।

উৎপাদন ও পরিদর্শন

পরিদর্শন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ
• ব্লকের প্রস্থ
• ডিস্ক জ্যামিতি
• ডিস্কের সংখ্যা
• অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন মাত্রা
• ঘনত্ব
• পৃষ্ঠের অবস্থা
• উপাদান যাচাইকরণ
• তাপ চিকিত্সা অবস্থা
• পরিদর্শন পরিমাপের সাথে উপযুক্ত

পুনরাবৃত্তি আদেশ এবং ভবিষ্যতে প্রতিস্থাপন রেফারেন্সের জন্য মাত্রা রেকর্ড সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

দয়া করে উল্লেখ করুনঃ

1. এক্সট্রুডার তথ্য
2. স্কেটিং ব্লকের অঙ্কন বা নমুনা
3. প্রক্রিয়াকৃত পলিমার
4. খনিজ ভরাট প্রকার
5. ফিলার শতাংশ
6. কণার আকার বা ফিলারের বৈশিষ্ট্য
7. স্ক্রু গতি
8. আনুমানিক আউটপুট
9. বিদ্যমান পেষণকারী ব্লক উপাদান
10. স্ক্রু কনফিগারেশনে ব্লকের অবস্থান
11. বর্তমান ছড়িয়ে পড়ার সমস্যা
12. প্রয়োজনীয় পরিমাণ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

খনিজ ভরাট পলিমারগুলিতে ফিলার বিচ্ছিন্নতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

যেহেতু অসামান্য ছড়িয়ে পড়া বা ফিলার সমষ্টি পণ্যের উপস্থিতি, কর্মক্ষমতা ধারাবাহিকতা এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।

একটি উচ্চ বিচ্ছিন্নতা kneading ব্লক ফিলার বিতরণ উন্নত করতে পারেন?

হ্যাঁ, এর উদ্দেশ্য হল ছড়িয়ে পড়া মিশ্রণ উন্নত করা যাতে ফিলার কণা পলিমার গলনের মধ্যে আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

এটা কি শুধু ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য?

না, এটি বাস্তব যৌগিক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে টালক, মিকা এবং অন্যান্য খনিজ-পূর্ণ পলিমার সিস্টেমের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

শুধুমাত্র মাখানো ব্লক কি চূড়ান্ত ছড়িয়ে পড়া গুণমান নির্ধারণ করে?

না. চূড়ান্ত ছড়িয়ে পড়া এছাড়াও স্ক্রু গতি, থ্রুপুট, গলিত সান্দ্রতা, ফিলার খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং সম্পূর্ণ স্ক্রু কনফিগারেশন উপর নির্ভর করে।

ফিলার ডিসপারশন রিভিউয়ের জন্য অনুরোধ করুন

আমাদের আপনার স্ক্রু অঙ্কন, ফর্মুলা এবং বর্তমান ছড়িয়ে সমস্যা পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারিঃ

• একটি উচ্চ বিচ্ছিন্নতা kneading ব্লক উপযুক্ত কিনা
• কোন অবস্থানে ব্লক ব্যবহার করা উচিত
• পরিধান প্রতিরোধী উপাদানও প্রয়োজন কিনা
• প্রতিস্থাপনের আগে কোন মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে
• কিভাবে ব্লক বিদ্যমান স্ক্রু কনফিগারেশন মেলে উচিত

প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার জন্য আপনার পোঁচা ব্লক অঙ্কন পাঠান