পুনরাবৃত্তি টর্চ লোডিংয়ের জন্য কোল্ড রোলড স্প্লিন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার শ্যাফ্ট

পুনরাবৃত্তি টর্চ লোডিংয়ের জন্য কোল্ড রোলড স্প্লিন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার শ্যাফ্ট

এযমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার শ্যাফ্টক্রমাগত তার স্প্লিন সংযোগের মাধ্যমে গিয়ারবক্স টর্ককে স্ক্রু উপাদানগুলিতে স্থানান্তর করে। যৌগিকীকরণের সময় প্রেরিত লোড সর্বদা ধ্রুবক হয় না। উপাদান সান্দ্রতা পরিবর্তন,ভরাট উপাদান, খাওয়ানোর অবস্থা এবং স্ক্রু কনফিগারেশন ট্রান্সমিশন সিস্টেমের বরাবর বারবার টর্ক পরিবর্তন সৃষ্টি করতে পারে।

এই কারণে, স্প্লিনটি কেবল একটি সমাবেশ বৈশিষ্ট্য নয়। এটি সম্পূর্ণ স্ক্রু সমাবেশের সমালোচনামূলক টর্ক-ট্রান্সমিটিং ইন্টারফেসগুলির মধ্যে একটি।

এই শ্যাফ্ট একটি ব্যবহার করেস্প্লিন তৈরির জন্য সিএনসি কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া, WR15E, WR30 এবং 40CrNiMoA সহ উপাদান বিকল্পগুলির সাথে। বিদ্যমান এক্সট্রুডার ডিজাইন অনুযায়ী ভ্যাকুয়াম quenching এবং কুলিং বা ছাড়াই কাস্টমাইজড কনফিগারেশনগুলিও উপলব্ধ।

পণ্যটি OEM প্রতিস্থাপনের জন্য এবং কঠোর এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে স্প্লিন নির্ভুলতা, টর্ক ট্রান্সমিশন এবং দীর্ঘমেয়াদী পুনরাবৃত্তি লোডিং একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

কেন স্প্লিন উত্পাদন প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ?

একটি স্প্লিন মডুলার স্ক্রু সমাবেশ বরাবর ইনস্টল করা প্রতিটি স্ক্রু উপাদান থেকে খাদ থেকে টর্ক স্থানান্তর করে।

অপারেশন চলাকালীন, স্প্লিন জ্যামিতি, ফিট বা পৃষ্ঠের অবস্থা অনুপযুক্ত হলে, স্প্লিন টর্চ পরিবর্তন হিসাবে যোগাযোগ পৃষ্ঠগুলি বারবার লোড এবং আনলোড করা হয়।ইন্টারফেস ধীরে ধীরে fretting বিকাশ করতে পারেন, স্থানীয় যোগাযোগের পরিধান বা বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স।

কোল্ড রোলিং শুধুমাত্র উপাদান অপসারণের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত উপাদান বিকৃতির মাধ্যমে স্প্লিন প্রোফাইল গঠন করে।

গ্রাহকের জন্য, তবে, গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টটি কেবল প্রক্রিয়াটিকে "শীতল রোলিং" বলা হয় কিনা তা নয়।মাত্রা এবং স্ক্রু-এলিমেন্ট ইন্টারফেস.

অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং মাত্রিক নির্ভুলতা একসাথে কাজ করতে হবে।

পুনরাবৃত্তি টর্ক লোডিং জন্য ডিজাইন করা

এক্সট্রুশন টর্ক খুব কমই একেবারে ধ্রুবক হয়।

রচনা, ফিডিং রেট, গলনের অবস্থা বা ফিলার ঘনত্বের পরিবর্তন গিয়ারবক্স, শাফ্ট এবং স্ক্রু উপাদানগুলির মাধ্যমে প্রেরিত লোড পরিবর্তন করতে পারে।

অতএব, শ্যাফ্টটি শুধুমাত্র এক্সট্রুডার মডেলের পরিবর্তে সম্পূর্ণ অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে প্রকৃত প্রেরিত টর্ক, শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ, স্প্লাইন জ্যামিতি, স্ক্রু গতি, অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং সময়, লোডের ওঠানামা, উপাদান ফর্মুলেশন এবং পূর্ববর্তী শ্যাফ্ট ব্যর্থতার ইতিহাস রয়েছে.

যদি একটি বিদ্যমান শ্যাফ্ট স্প্লাইন পরিধান, স্থায়ী বাঁকানো বা ভাঙ্গন ভোগ করে থাকে, তবে একই মাত্রার অন্য শ্যাফ্ট তৈরি করা মূল সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না।

প্রথম প্রশ্নটি হওয়া উচিত:

মূল শ্যাফ্টটি কি প্রকৃত অপারেটিং লোডের সাথে সঠিকভাবে মেলে?

উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশন সঙ্গে মিলে যেতে হবে

বর্তমান পণ্য সমর্থন করেWR15E, WR30 এবং 40CrNiMoA, ভ্যাকুয়াম-নিরোধক তাপ চিকিত্সা সহ।

প্রতিটি মেশিনের জন্য একটি গ্রেড ব্যবহারের পরিবর্তে উপাদান নির্বাচন অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, একই নামমাত্র বাইরের ব্যাসার্ধের দুটি শ্যাফ্ট গিয়ারবক্স টর্ক, স্ক্রু গতি, স্প্লিন ক্রস-সেকশন এবং প্রক্রিয়া ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে খুব ভিন্ন বোঝা অনুভব করতে পারে।

অতএব একটি নির্ভরযোগ্য শ্যাফ্টের জন্য নিম্নলিখিতগুলির সঠিক সমন্বয় প্রয়োজনঃ

উপাদান + তাপ চিকিত্সা + স্প্লিন জ্যামিতি + শ্যাফ্ট মাত্রা + অপারেটিং টর্ক

শুধুমাত্র একটি শক্তিশালী উপাদান ব্যবহার করে ভুল শ্যাফ্ট আকার, অত্যধিক অপারেটিং লোড বা খারাপ স্প্লিন ফিট ক্ষতিপূরণ দেয় না।

কোল্ড রোলড স্প্লিন এবং স্ক্রু উপাদান ফিট

শ্যাফ্ট এবং স্ক্রু উপাদানগুলি একটি টর্ক ট্রান্সমিশন সিস্টেম গঠন করে।

যদি শ্যাফ্ট স্প্লিনের স্ক্রু এলিমেন্টের অভ্যন্তরীণ স্প্লিনের তুলনায় অত্যধিক স্বচ্ছতা থাকে, তবে বারবার টর্ক বিপরীত এবং লোড পরিবর্তনগুলি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে আপেক্ষিক গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

যদি ফিটটি খুব টাইট হয়, তাহলে ইনস্টলেশন এবং অপসারণ করা কঠিন হয়ে উঠতে পারে।

অতএব লক্ষ্যটি কেবলমাত্র সম্ভাব্য "সবচেয়ে শক্ত" স্প্লিন তৈরি করা নয়। লক্ষ্যটি শ্যাফ্ট এবং স্ক্রু উপাদানগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য সংযুক্তি।

OEM প্রতিস্থাপন প্রকল্পের জন্য, স্প্লাইনটি বিদ্যমান স্ক্রু উপাদান, মূল অঙ্কন বা সঠিক মাত্রিক তথ্যগুলির সাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

OEM প্রতিস্থাপন শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধের চেয়ে বেশি প্রয়োজন

একটিOEM প্রতিস্থাপন এক্সট্রুডার শ্যাফ্ট, সামগ্রিক ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য কেবলমাত্র মৌলিক রেফারেন্স মাত্রা।

প্রতিস্থাপন শ্যাফ্টটি স্প্লিন প্রোফাইল, স্প্লিনের মাত্রা, স্ক্রু-এলিমেন্টের অবস্থান, গিয়ারবক্স-পার্শ্ব সংযোগ, সামনের লকিং কাঠামো এবং কুলিং কনফিগারেশনের ক্ষেত্রে বিদ্যমান মেশিনের সাথে মিলতে হবে।

বর্তমান পণ্যটি মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ ব্যবস্থা সহ বা ছাড়াই সরবরাহ করা যেতে পারে।

যদি মূল অঙ্কনটি পাওয়া না যায়, তবে একটি বিদ্যমান শ্যাফ্ট এবং মেলে এমন স্ক্রু উপাদানগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে।

তবে একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম প্রযোজ্যঃ

পরা স্প্লিনের মাত্রা সরাসরি পুনরুত্পাদন করবেন না।

ব্যবহারের সময় কোন পৃষ্ঠগুলি ইতিমধ্যে উপাদান হারিয়েছে তা সনাক্ত করতে প্রাথমিকভাবে পুরানো শ্যাফ্টটি পরীক্ষা করা উচিত। অন্যথায়, পরিধান উপাদান থেকে অত্যধিক খালি নতুন শ্যাফে পুনরুত্পাদন হতে পারে।

কবে শ্যাফট চেক করা উচিত?

এই ধরনের শ্যাফ্ট বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যখন একটি এক্সট্রুশন লাইন পুনরাবৃত্তি স্প্লিন পরিধান দেখায়, স্ক্রু-এলিমেন্ট ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি, শ্যাফ্ট twisting, ফাটল,পরিবর্তিত প্রক্রিয়া লোডের অধীনে প্রতিস্থাপন স্ক্রু উপাদান বা পুনরাবৃত্তীয় শ্যাফ্ট সমস্যা মাউন্ট করার অসুবিধা.

এই পরিস্থিতিতে, শ্যাফ্ট একা মূল্যায়ন করা উচিত নয়।

গিয়ারবক্সের আউটপুট, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ লোডও পরীক্ষা করা উচিত যাতে সমস্যাটি শ্যাফ্ট থেকে উদ্ভূত হয় কিনা বা বৃহত্তর ট্রান্সমিশন সিস্টেম থেকে কিনা তা নির্ধারণ করা যায়।

শ্যাফ্ট এবং স্ক্রু উপাদান একসাথে চেক করুন

একটি পরা শ্যাফ্টে নতুন স্ক্রু উপাদান ইনস্টল করার ফলে এখনও অতিরিক্ত স্প্লিন ক্লিয়ারান্স হতে পারে।

একইভাবে, গুরুতরভাবে পরা অভ্যন্তরীণ splines সঙ্গে স্ক্রু উপাদান ভিতরে একটি নতুন শ্যাফ্ট ইনস্টল প্রত্যাশিত ফিট পুনরুদ্ধার করতে পারে না।

প্রতিস্থাপন কাজের জন্য, এটি মূল্যায়ন করা ভালঃ

শ্যাফ্ট স্প্লাইন অবস্থা → স্ক্রু উপাদান স্প্লাইন অবস্থা → প্রকৃত ফিট → অপারেটিং টর্ক

এটি শুধুমাত্র শ্যাফ্ট প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কিনা বা কিছু স্ক্রু উপাদানগুলিও পুনর্নবীকরণ করা উচিত কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

কোন তথ্য প্রয়োজন?

প্রাথমিক প্রতিস্থাপন পর্যালোচনার জন্য, এক্সট্রুডার মডেল, বিদ্যমান শ্যাফ্ট অঙ্কন বা নমুনা, স্প্লাইন তথ্য বা মিলে যাওয়া স্ক্রু উপাদান, সামগ্রিক শ্যাফ্ট মাত্রা প্রদান করুন,গিয়ারবক্স বা মোটরের তথ্য এবং বর্তমান ত্রুটি বা পরিধানের অবস্থা.

যদি পাওয়া যায়, স্প্লাইন পরিধান বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত শ্যাফ্টের ছবিগুলি আরও ঘনিষ্ঠ পরিমাপ প্রয়োজন এমন এলাকাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

কেন এক্সট্রুডার শ্যাফটে ঠান্ডা রোল করা স্প্লিন ব্যবহার করা হয়?

কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি টর্ক-ট্রান্সমিটার স্প্লিনের জন্য একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন রুট সরবরাহ করে। চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এখনও সঠিক প্রোফাইল, উপাদান, তাপ চিকিত্সা,মাত্রা এবং অপারেটিং লোড.

একটি ঠান্ডা ঘূর্ণিত স্প্লিন কি গ্যারান্টি দেয় যে শ্যাফ্টটি ব্যর্থ হবে না?

না, শ্যাফট নির্ভরযোগ্যতা টর্ক স্তর, শ্যাফট জ্যামিতি, উপাদান, তাপ চিকিত্সা, স্প্লাইন ফিট, সারিবদ্ধতা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

একটি পুরানো শ্যাফ্ট প্রতিস্থাপন নমুনা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, কিন্তু পরা স্প্লাইন পৃষ্ঠগুলি প্রথমে চিহ্নিত করা উচিত যাতে পরিষেবা পরা নতুন উপাদানটিতে অনুলিপি করা না হয়।

বিদ্যমান এক্সট্রুডারের জন্য শ্যাফ্টটি কাস্টমাইজ করা যায়?

হ্যাঁ, স্প্লিন জ্যামিতি, দৈর্ঘ্য, শেষ ইন্টারফেস এবং শীতল কনফিগারেশন অঙ্কন, নমুনা বা মাপা মেশিনের মাত্রা অনুযায়ী উত্পাদিত হতে পারে।

শ্যাফ্ট এবং স্প্লিন প্রতিস্থাপন পর্যালোচনা অনুরোধ

যদি আপনার বিদ্যমান শ্যাফ্ট দেখায়স্প্লিন পরা, বাঁকানো, পুনরাবৃত্তি ক্লিয়ারিং বা পরিবর্তনশীল টর্ক লোডের অধীনে ব্যর্থতা, আমাদের শ্যাফ্ট অঙ্কন বা নমুনা, মিলে যাওয়া স্ক্রু উপাদান এবং অপারেটিং তথ্য পাঠান।

আমরা মূল্যায়ন করতে পারিস্প্লাইন জ্যামিতি, শ্যাফ্টের মাত্রা, উপাদান এবং প্রতিস্থাপন ইন্টারফেসউৎপাদনের আগে।

ঠান্ডা ঘূর্ণিত স্প্লিন এবং OEM প্রতিস্থাপন পর্যালোচনার জন্য আপনার শ্যাফ্ট ডেটা পাঠান