স্থিতিশীল ফিলার এবং ফাইবার খাওয়ানোর জন্য পরিধান-প্রতিরোধী সাইড ফিডার স্ক্রু
যখন একটি কম্পাউন্ডিং লাইন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার, গ্লাস ফাইবার, পাউডার বা রিগ্রাইন্ড উপকরণ প্রক্রিয়া করে তখন স্থিতিশীল সাইড ফিডিং ক্রমশ কঠিন হয়ে পড়ে। স্ক্রু ফ্লাইটে পরিধান, অনুপযুক্ত পরিবাহী জ্যামিতি বা অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স ধীরে ধীরে খাওয়ানোর দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং প্রকৃত ফিড রেটকে কম সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে।
প্রধান এক্সট্রুডারে নির্ভরযোগ্যভাবে ফিলার এবং শক্তিশালী উপকরণগুলি প্রবেশ করাতে হবে এমন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন লাইনের জন্য সাইড ফিডার স্ক্রু ডিজাইন করা হয়েছে। উপলব্ধ কনফিগারেশনগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় খাওয়ানোর ক্ষমতা, ইনস্টলেশন লেআউট এবং বিদ্যমান সাইড ফিডার মাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাস ফাইবার, ক্যালসিয়াম কার্বোনেট, ট্যালক, কাঠের গুঁড়ো, খনিজ ফিলার এবং রিগ্রাইন্ড প্লাস্টিক। বর্তমান পণ্যের কনফিগারেশনগুলির মধ্যে 25 থেকে 100 মিমি পর্যন্ত বাইরের ব্যাস, 200 থেকে 1000 মিমি পর্যন্ত কাস্টমাইজড দৈর্ঘ্য এবং একক-ফ্লাইট, ডাবল-ফ্লাইট বা টেপারড কাঠামো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
একটি সাইড ফিডার স্ক্রু কোন সমস্যা সমাধানে সাহায্য করতে পারে?
সাইড ফিডিং সমস্যাগুলি সবসময় ফিডার মোটর বা হপার দ্বারা সৃষ্ট হয় না।
স্ক্রু ফ্লাইটে পরিধানের সাথে সাথে, কার্যকর পরিবাহী জ্যামিতি পরিবর্তিত হয় এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বাড়তে পারে। এটি উপাদানের পরিবহন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে, বিশেষ করে কম-বাল্ক-ঘনত্বের পাউডার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলারগুলির সাথে।
একটি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার সাইড ফিডার স্ক্রু বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা সমাধানে সাহায্য করতে পারে: অস্থির ফিলার গ্রহণ, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে খাওয়ানোর ক্ষমতা হ্রাস, গ্লাস ফাইবার বা খনিজ ফিলার থেকে দ্রুত স্ক্রু পরিধান, প্রধান এক্সট্রুডারে দুর্বল উপাদান স্থানান্তর এবং একটি অপ্রচলিত বা পরিধান করা মূল স্ক্রু প্রতিস্থাপন করা কঠিন।
উদ্দেশ্য কেবল একটি শক্ত স্ক্রু তৈরি করা নয়। জ্যামিতি, উপাদান এবং মাত্রিক ফিট একসাথে কাজ করতে হবে।
খাওয়ানোর উপাদানের সাথে স্ক্রু জ্যামিতি মেলান
বিভিন্ন সাইড-ফেড উপকরণ স্ক্রু চ্যানেলের ভিতরে ভিন্নভাবে আচরণ করে।
ক্যালসিয়াম কার্বোনেট বা ট্যালকের মতো পাউডারগুলির চপড গ্লাস ফাইবার বা প্লাস্টিক রিগ্রাইন্ডের চেয়ে খুব ভিন্ন বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহ আচরণ থাকতে পারে। তাই প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড জ্যামিতি ব্যবহার করার পরিবর্তে প্রকৃত উপাদানের উপর ভিত্তি করে ফ্লাইট কনফিগারেশন নির্বাচন করা উচিত।
| খাওয়ানোর উপাদান |
সাধারণ উদ্বেগ |
ডিজাইন ফোকাস |
| গ্লাস ফাইবার |
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রহণ |
পরিধান প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীল পরিবহন |
| CaCO₃ / ট্যালক |
পাউডার প্রবাহ এবং উচ্চ ফিলার লোডিং |
চ্যানেল ভলিউম এবং পরিবহন জ্যামিতি |
| কাঠের গুঁড়ো |
কম বাল্ক ঘনত্ব এবং অনিয়মিত প্রবাহ |
স্থিতিশীল ভর্তি এবং উপাদান পরিবহন |
| রিগ্রাইন্ড প্লাস্টিক |
অনিয়মিত কণা আকৃতি |
পর্যাপ্ত চ্যানেল ভলিউম |
| অন্যান্য পাউডার |
ব্রিজিং বা ওঠানামা খাওয়ানো |
উপাদান-নির্দিষ্ট স্ক্রু জ্যামিতি |
ফিডার কনফিগারেশন এবং উপাদানের আচরণের উপর নির্ভর করে সিঙ্গেল-ফ্লাইট, ডাবল-ফ্লাইট এবং টেপারড ডিজাইনগুলি মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
তবে, কেবল স্ক্রু জ্যামিতি খাওয়ানোর ক্ষমতা নির্ধারণ করে না। হপার ডিজাইন, ফিডার গতি, উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব, সাইড-ফিডার ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স এবং প্রধান এক্সট্রুডারের আগত উপাদান গ্রহণ করার ক্ষমতাও প্রকৃত কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
যেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে পরিধান প্রতিরোধ
গ্লাস ফাইবার এবং খনিজ ফিলারগুলি পরিচালনা করে এমন সাইড ফিডার স্ক্রুগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থার অধীনে কাজ করে। প্রগতিশীল ফ্লাইট পরিধান স্ক্রু প্রোফাইল এবং কাজের ক্লিয়ারেন্স উভয়ই পরিবর্তন করতে পারে।
সুতরাং উপাদান নির্বাচন প্রকৃত পরিধান প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত।
উপলব্ধ বিকল্পগুলির মধ্যে নাইট্রাইডিং স্টিল যেমন 38CrMoAl, উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের জন্য টুল স্টিল, ক্ষয়-সম্পর্কিত অবস্থার জন্য স্টেইনলেস স্টিল এবং আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অন্যান্য অ্যালয় সমাধান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। বিদ্যমান পণ্যটি উপাদানের উপর নির্ভর করে একাধিক পৃষ্ঠ-চিকিৎসা রুটকেও সমর্থন করে এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা।
সঠিক পছন্দটি ফিলার প্রকার, ফিলার শতাংশ, স্ক্রু গতি, অপারেটিং সময়, ক্ষয় ঝুঁকি এবং বিদ্যমান স্ক্রু-এর পরিষেবা জীবনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
একটি পরিধান-প্রতিরোধী সাইড ফিডার স্ক্রু সবচেয়ে মূল্যবান যখন উপাদান এবং চিকিত্সা বাস্তব প্রক্রিয়ার জন্য নির্বাচন করা হয়, কেবল সর্বোচ্চ কঠোরতা নির্দিষ্ট করার পরিবর্তে।
OEM প্রতিস্থাপনের জন্য সঠিক মাত্রা প্রয়োজন
প্রতিস্থাপন কাজের জন্য, কেবল বাইরের ব্যাস যথেষ্ট নয়।
নতুন সাইড ফিডার স্ক্রু স্ক্রু ব্যাস, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ফ্লাইট প্রোফাইল, পিচ, শ্যাফ্ট সংযোগ, ড্রাইভ ইন্টারফেস, শেষ মাত্রা এবং সাইড ফিডার ব্যারেলের সাথে কাজের ক্লিয়ারেন্সের জন্য বিদ্যমান সমাবেশের সাথে মিলে যাওয়া উচিত।
বর্তমান পণ্য পরিসীমা কাস্টমাইজড OD এবং দৈর্ঘ্য সমর্থন করে, যা এটিকে প্রতিস্থাপন প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে মূল স্ক্রু পরিধান করা হয়েছে বা আর সহজে পাওয়া যায় না।
যদি একটি মূল অঙ্ক উপলব্ধ না হয়, বিদ্যমান স্ক্রু পরিমাপ করা যেতে পারে। তবে, পরিধান করা ফ্লাইট পৃষ্ঠগুলি প্রথমে সনাক্ত করা উচিত যাতে পরিধান করা মাত্রাগুলি নতুন উপাদানে সরাসরি পুনরুত্পাদন না করা হয়।
একসাথে স্ক্রু এবং ব্যারেল পরীক্ষা করুন
কেবল স্ক্রু প্রতিস্থাপন করলে ফিডিং পারফরম্যান্স সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার নাও হতে পারে যদি সাইড ফিডার ব্যারেল ইতিমধ্যে ব্যাপকভাবে পরিধান করা হয়।
অতিরিক্ত স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স পরিবাহী দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এমনকি যখন নতুন স্ক্রু জ্যামিতি সঠিক থাকে।
এই কারণে, আমরা গ্রাহক যখন সাইড-ফিডিং ক্ষমতার উল্লেখযোগ্য ক্ষতি রিপোর্ট করে তখন স্ক্রু এবং ব্যারেল একসাথে পরীক্ষা করার সুপারিশ করি।
এটি উচ্চ-ফিলার বা গ্লাস-ফাইবার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উভয় উপাদানই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের সম্মুখীন হতে পারে।
অনুভূমিক এবং ঢালু সাইড ফিডিং
বিদ্যমান পণ্যটি অনুভূমিক এবং ঢালু ইনস্টলেশন কনফিগারেশন উভয়কেই সমর্থন করে।
ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন সামগ্রিক ফিডার ব্যবস্থা, উপাদান প্রবেশ এবং যান্ত্রিক ইন্টারফেসকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রতিস্থাপন প্রকল্পগুলির জন্য, উত্পাদন করার আগে বিদ্যমান মাউন্টিং দিক, ড্রাইভ অবস্থান এবং প্রধান এক্সট্রুডারের সাথে সংযোগ নিশ্চিত করা উচিত।
মূল্যায়নের জন্য কী তথ্য প্রয়োজন?
একটি সাইড ফিডার স্ক্রু প্রতিস্থাপন বা অপ্টিমাইজেশান পর্যালোচনা শুরু করতে, সাইড ফিডার মডেল বা ফটোগুলি, স্ক্রু বাইরের ব্যাস, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, আনুমানিক ফিলার বা ফাইবার সামগ্রী এবং পরিধান, হ্রাস ফিড রেট বা অস্থির খাওয়ানোর মতো বর্তমান সমস্যা সরবরাহ করুন।
যদি উপলব্ধ থাকে, একটি অঙ্ক বা একটি বিদ্যমান নমুনা মাত্রিক নিশ্চিতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
আমি কি কেবল পরিধান করা সাইড ফিডার স্ক্রু প্রতিস্থাপন করতে পারি?
হ্যাঁ, যদি সাইড ফিডার ব্যারেল, শ্যাফ্ট, ড্রাইভ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি গ্রহণযোগ্য অবস্থায় থাকে। নতুন স্ক্রু অবশ্যই বিদ্যমান ইন্টারফেস এবং অপারেটিং ক্লিয়ারেন্সের সাথে মিলতে হবে।
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে সাইড ফিডিং কেন অস্থির হয়ে পড়ে?
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পরিধান করা স্ক্রু ফ্লাইট, বর্ধিত স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স, অনুপযুক্ত স্ক্রু জ্যামিতি, ফিডার-স্পিড ভিন্নতা, উপাদান ব্রিজিং বা বাল্ক ঘনত্বের পরিবর্তন।
সবচেয়ে কঠিন উপাদান কি সবসময় সেরা পছন্দ?
না। উপাদান ঘর্ষণ, ক্ষয়, প্রভাব, অপারেটিং গতি এবং খরচের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর কর্মক্ষমতা উন্নত করে না।
একটি সাইড ফিডার স্ক্রু কি একটি পুরানো নমুনা থেকে তৈরি করা যেতে পারে?
হ্যাঁ। একটি পরিধান করা নমুনা পরিমাপ করা যেতে পারে, তবে মূল জ্যামিতিটি পরিষেবা চলাকালীন ইতিমধ্যে উপাদান হারানো অঞ্চলগুলি সনাক্ত করে পুনর্গঠন করা উচিত।
একটি সাইড ফিডার স্ক্রু মূল্যায়ন অনুরোধ করুন
যদি আপনার সাইড ফিডার হ্রাস ক্ষমতা, অস্থির ফিলার গ্রহণ বা দ্রুত স্ক্রু পরিধান দেখাচ্ছে, আমাদের বিদ্যমান স্ক্রু মাত্রা, প্রক্রিয়াকৃত উপাদান এবং পরিধান করা এলাকার ফটোগুলি পাঠান।
আমরা স্ক্রু জ্যামিতি, উপাদান, পরিধান অবস্থা এবং প্রতিস্থাপন মাত্রা উত্পাদন করার আগে মূল্যায়ন করতে পারি।
প্রতিস্থাপন এবং খাওয়ানোর পর্যালোচনার জন্য আপনার সাইড ফিডার স্ক্রু ডেটা পাঠান
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
